Teknologi pengelasan serbuk ultra-halus dengan tepat memisahkan zarah bersaiz mikron mengikut saiz menggunakan peralatan khusus. Ia digunakan secara meluas pada serbuk ultra halus bukan logam dan bahan lain dalam industri seperti elektronik, seramik termaju dan salutan suhu tinggi.
Pengelas udara adalah bahagian penting untuk memproses serbuk ultra halus. Komponen utamanya termasuk salur masuk, pengambilan udara, alur keluar, badan kon, ruang klasifikasi dan motor. Prinsip kerja bergantung pada kelajuan putaran boleh laras roda pengelas, yang menjana daya emparan dan berinteraksi dengan aliran udara yang masuk melalui pengambilan udara. Daya ini mempengaruhi pergerakan zarah dengan saiz yang berbeza dalam ruang pengelasan, mencapai pemisahan saiz zarah yang sangat tepat.
Roda pengelass adalah yang sangat penting komponens untuk pengelas udaras and adalah umumnya diperbuat daripada bahan logam atau bukan logam. Untuk aplikasi di mana pencemaran magnet mesti dielakkan, roda pengelas bukan logam biasanya digunakan, dan ia diperbuat daripada seramik canggih seperti zirkonia, alumina atau silikon karbida.
Pengilangan roda pengelas seramik bersepadu memberikan dua cabaran utama: pensinteran dan pemesinan CNC. Akhir sekali, Kita mesti memastikan bahawa roda melepasi ujian keseimbangan dinamik walaupun pada kelajuan sehingga 6,000 RPM, supaya ia dapat mengekalkan operasi yang stabil dan cekap semasa penggunaan sebenar.
Perkemas Pengagihan Di Dalam Bilik Klasifikasi
Imej seterusnya menggambarkan pengagihan aliran gas dalam bahagian membujur ruang pengelasan. Seperti yang ditunjukkan dalam rajah, aliran udara membentuk pusaran mendatar yang tidak teratur di sekeliling roda pengelas. Perlu diperhatikan bahawa aliran udara di kawasan luar roda pengelas jenis ini mengalir dalam arah yang sama seperti putaran roda, dan corak aliran di dalam dan di luar roda pengelas adalah konsisten.
Dalam pengelasan emparan serbuk ultrahalus, magnitud halaju tangen secara langsung mempengaruhi daya emparan yang dialami oleh zarah. Taburan halaju tangen dalam ruang pengelasan ditunjukkan dalam rajah. Untuk pengelas jenis ini, halaju tangen dalam ruang pengelasan adalah positif sepenuhnya. Apabila aliran udara memasuki celah antara bilah pemutar, halaju tangen kekal stabil. Ini menghalang percanggahan dalam halaju tangen antara kawasan dalam dan luar roda pengelas, dengan itu mengelakkan pengagihan medan daya tidak sekata di pinggir luar roda, yang sebaliknya akan mengurangkan kecekapan pengelasan zarah.
Imej memaparkan plot kontur taburan halaju paksi pada permukaan silinder roda pengelas dengan diameter luar 100 mm. Taburan halaju paksi pada permukaan luar roda pengelas untuk pengelas ini adalah agak seragam, dengan nilai halaju hampir kepada sifar di kebanyakan kawasan. Sebarang kehadiran halaju paksi akan membawa kepada turun naik halaju aliran udara, yang memudaratkan mengekalkan medan aliran yang stabil dan akan memberi kesan negatif kepada ketepatan klasifikasi.
Imej menunjukkan plot kontur taburan halaju jejari aliran udara antara bilah roda pengelas, di mana simbol "-" menunjukkan gas mengalir ke arah pusat pemutar. Daripada imej, dapat diperhatikan bahawa halaju jejari antara bilah roda pengelas ini berbeza-beza dalam julat -2~1m/s, dengan taburan halaju agak seragam.
TEKNOLOGI SERAMIK WEIERT ialah a pengilang langsung seramik teknikal di China—bukan perantara perdagangan. Kami membekalkan komponen seramik berprestasi tinggi kepada pengeluar peralatan pemprosesan serbuk dan menyediakan penyelesaian terus kepada pengguna akhir sistem ini.
Dengan pengalaman hampir 10 tahun dalam pengeluaran seramik teknikal, kami yakin dengan keupayaan kami untuk menyampaikan roda klasifikasi seramik tersuai berkualiti tinggi dan produk seramik teknikal yang lain. Jika anda sedang mencari rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk penyelesaian seramik, hubungi kami sekarang! Saya yakin bahawa harga kompetitif kami akan membuatkan anda tersenyum lebar!
Rujukan:
[1] SHAPIRO M,GALPERIN V.Pengkelasan udara bagi zarah pepejal: a semakan[J].Kejuruteraan dan Pemprosesan Kimia,2005,44(2):279-285.
[2] XU N,LI G,HUANG Z.Simulasi berangka pergerakan zarah masuk turbo classifier[J].China Particuology,2005,3(5):275-278.
[3] 2016,22(2):82-85.DANG D,WANG KJ.Kesan kelajuan roda pengelas pada zarah pengedaran saiz[J].Sains dan Teknologi Serbuk China,2016,22(2):82-85.
[4] 2015,66(s1):159-164. DANG D,WANG KJ.Kesan kadar suapan pada medan aliran di dalam pengelas[J].Jurnal Industri Kimia dan Kejuruteraan(China), 2015,66(s1):159-164.
[5] TONEVA P,EPPLE P,BREUER M,et al.Mengisar dalam udara kilang pengelas — Bahagian I : Pencirian satu fasa flow[J].Powder Technology,2011,211(1):19-27.
[6] TONEVA P,WIRTH KE,PEUKERT W.Mengisar dalam pengelas udara kilang—Bahagian II:Pencirian aliran dua fasa[J].Serbuk Technology,2011,211(1):28-37.
[7] JIANG SZ,GE XL,WANG JX.Kajian medan aliran dalam mendatar turbo classifier[J].Non-Metallic Mines,1999,22(3):35-37.
[8] WANG X,GE X,ZHAO X,et al.Kajian tentang turbin mendatar classification[J].Powder Technology,1999,102(2):166-170.
[9] LIU D,SONG Y.Kajian eksperimen tentang struktur cakera panduan FJJ pengelas vorteks model[J].Sulphur Fosforus & Bahan Pukal Handling Related Engineering,2012,111(6):13-15.
[10] SUN ZP,SUN GG,XU J.Kesan pemesong pada pengelasan prestasi pengelas turbo mendatar[J].Sains Serbuk China And Technology,2016,22(1):6-10.
[11] BAUDER A,MÜLLER F,POLKE R.Penyiasatan mengenai mekanisme pemisahan dalam pengelas roda deflektor[J].Antarabangsa Jurnal Pemprosesan Mineral,2004,74:S147-S154.
[12] REN WJ,LIU JX,YU Y.Reka bentuk sangkar pemutar dengan arka bukan jejari bilah untuk pengelas udara turbo[J].Teknologi Serbuk,2016,292:46-53.
[13] YUE DX,DIAO X,LI SY,et al.Pengiraan saiz potongan pengelas berdasarkan analisis jejak zarah[J].Industri Kimia dan Engineering Progress,2012,31(9):1919-1925.
[14] TONG C,LI SY,LI X.Simulasi berangka pada zarah trajektori pengelasan menggunakan pengesanan tidak mantap[J].Industri Kimia and Engineering Progress,2013,32(9):2061-2067.