마그네시아 세라믹(MgO)

마그네시아(MgO) 세라믹은 전통적인 내화 재료의 범주에 속하는 첨단 세라믹의 일종입니다. MgO는 알칼리성 금속 용액에 의한 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 화학적 및 방사선 안정성이 뛰어나 원자력 응용 분야에 중요한 소재입니다.
MgO 세라믹의 이론적 최대 작동 온도는 다음과 같습니다. 2200°C에서 계속 사용할 수 있으며 1600-1800°C. 따라서 MgO 세라믹은 현대 금속 산업에서 첨단 공정의 핵심 소재입니다.
마그네시아 세라믹의 단점은 열충격 저항성이 약간 떨어지고 산소, 질소 및 수증기와 쉽게 반응하는 마그네슘의 반응성이 높다는 점입니다. 진공 환경에서 사용할 경우 진공 압력 및 진공 조건에서 특정 불활성 가스의 선택과 관련하여 엄격한 제한이 적용됩니다.
마그네시아 준비a (MgO) 재료:
원재료 추출:
Magnesia (MgO)는 주로 광물이나 바닷물에서 추출합니다. 일반적으로 먼저 수산화마그네슘(Mg(OH)₂) 또는 탄산마그네슘(MgCO₃)으로 전환됩니다. 그런 다음 이러한 화합물을 소성(가열)하여 MgO를 생산합니다. 고순도 산화마그네슘을 얻기 위해 추가적인 화학적 또는 열처리를 거칩니다.
재료 혼합 및 수정:
준비하는 동안 MgO의 구성은 신중하게 조정됩니다. 소결을 개선하고 입자 크기를 약간 늘리며 수화 경향을 줄이기 위해 다음과 같은 소량의 첨가제를 사용합니다. TiO₂, Al₂O₃또는 V₂O₃ 를 추가할 수 있습니다.
고순도 MgO 처리:
고순도 MgO 세라믹이 필요한 응용 분야에는 첨가제를 사용할 수 없습니다. 대신 활성 소결 방식이 적용됩니다:
- 수산화마그네슘(Mg(OH)₂)을 적절한 온도에서 소성하여 격자 결함이 많은 활성 MgO를 생성합니다.
- 그런 다음 이 활성 산화마그네슘을 소결하여 고성능 산화마그네슘 세라믹을 생산합니다.
이 방법은 뛰어난 순도와 성능을 보장하여 까다로운 애플리케이션의 요구 사항을 충족합니다.
마그네시아(MgO) 세라믹 특성 표
속성 | 단위 | 가치 |
순도 | % | MgO : 99.7% |
색상 | 흰색 | |
수분 흡수 | % | 5.5 |
밀도 | cm³ | 3.4 |
수분 흡수 | g/% | 6.5 |
굴곡 강도(MOR) (3점) @ RT |
Mpa | 215 |
Therm. 전도도(400°C) | W/m-K | 44 |
CTE(20-1000°C) | 10-6/K-1 | 13 |
Max.Oper. Temp. Air | °C | 2200 |
Cont.Oper. Temp. Air | °C | 1800 |
비열 용량 | J/g-°C | 0.900 |
*값은 일반적인 재료 특성을 나타내며 제품 구성 및 제조 공정에 따라 달라질 수 있습니다,
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일반적인 산화마그네슘 세라믹 재료의 종류:

마그네시아 MgO 세라믹

마그네슘 알루미네이트 스피넬

다공성 마그네시아 세라믹
화학식 MgAl₂O₄의 마그네슘 알루미네이트 스피넬 세라믹은 도가니에 널리 사용되는 고급 세라믹 소재입니다. 마그네시아(MgO) 세라믹에 비해 50%-70% Al₂O₃와 산화마그네슘을 함께 소결하여 밀도가 높고 유리화된 구조로 만들어집니다. 이 구성은 높은 열충격 저항성을 제공하여 마그네슘 합금 및 기타 반응성이 높은 합금을 녹이는 데 특히 적합합니다.
과거에는 마그네슘 합금을 주조할 때 탄소강이나 스테인리스강으로 만든 철 기반 도가니가 일반적으로 사용되었습니다. 하지만 이러한 소재는 용융 금속과 플럭스에 의한 부식에 매우 취약하여 수명이 짧습니다. 또한 도가니의 철 성분이 용융 합금으로 침출되어 오염을 일으킬 수 있으며, 흑연 도가니는 열전도율이 높지만 기계적 강도가 낮고 고르지 않은 가열 조건에서 균열이 발생하기 쉽습니다.
마그네슘 합금은 높은 증기압(예: 727°C에서 1037 Pa)으로 인해 고유한 과제를 안고 있습니다. 용융된 마그네슘과 그 증기는 다공성 세라믹 재료에 쉽게 침투하여 재료와 반응하고 재료 열화를 유발하는 응력을 발생시킵니다. 이로 인해 용융된 합금의 구조적 손상, 재료 박리 및 오염이 발생합니다.
마그네슘 알루미네이트 스피넬 세라믹의 우수한 특성마그네슘 합금은 높은 화학 반응성을 나타내며 Al₂O₃, ZrO₂, SiC 및 SiO₂와 같은 기존 세라믹 재료와 반응할 수 있습니다. 또한 용융 및 정제 과정에서 마그네슘은 산소, 질소 및 수증기와 쉽게 반응하여 산화 손실과 잔류 부산물을 발생시킵니다. 이러한 불순물은 마그네슘 합금 제품의 품질과 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 마그네슘 알루미네이트 스피넬 세라믹(MgAl₂O₄)은 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다. 치밀한 미세 구조와 우수한 내산화성으로 용융된 마그네슘과 증기의 침투를 방지합니다. Al₂O₃를 첨가하면 소결 시 치밀화가 향상되어 구조적 무결성이 더욱 향상됩니다. 따라서 이 소재는 고순도 철과 그 합금뿐만 아니라 니켈, 우라늄, 토륨, 아연, 주석, 알루미늄 및 그 합금을 가공하는 데 선호되는 선택입니다.
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다공성 세라믹은 산화마그네슘을 고온에서 소결하여 내부에 수많은 기공이 있는 구조로 만든 소재입니다. 다공성 마그네시아 세라믹은 마그네슘 함량이 95%를 초과하는 고순도 산화마그네슘을 사용하여 생산됩니다. 반면 비다공성 또는 고밀도 산화마그네슘 세라믹(다공성 0.1% 미만)은 일반적으로 다른 성분을 첨가해야 하며, 마그네슘 함량은 보통 60-80% 사이입니다.
다공성 마그네시아 세라믹은 기공 크기에 따라 미세 기공과 거대 기공으로 분류할 수 있습니다. 미세 기공은 촉매 정제를 포함하여 가스 또는 액체와 관련된 흡착 및 정제 공정에 필수적입니다. 반면에 거대 기공은 필터 세정 시스템, 단열 및 생의학 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다.
그리고 애플리케이션 의 Magnesi세라믹 :
마그네시아 세라믹은 고온 안정성과 내식성 모두에서 알루미나 세라믹을 능가하며, 다음과 같은 다양한 용도로 사용됩니다:
- 도가니와 내화물: 특히 부식성 조건에서 철강 및 유리 제련 산업에서 사용됩니다.
- 금속 가공: 니켈 합금, 방사성 우라늄 및 토륨 합금, 철 및 그 합금과 같은 금속 및 합금을 녹이는 데 적합합니다.
- 원자력 산업: 원자 에너지 분야에서 고순도 우라늄과 토륨을 녹이는 데 이상적입니다.
- 열전대 보호 튜브: 센서에 열 및 화학적 보호 기능을 제공합니다.
- 전자기 및 광학 부품: 전자기파를 투과할 수 있어 레이더 돔과 적외선 투사 창에 사용됩니다.
- 소결 지원: 세라믹의 소결 담체 역할을 하며, 특히 β-Al₂O₃와 같은 부식성 및 휘발성 물질을 고온에서 처리하는 데 사용됩니다.
- 압전 및 초전도 재료: 납 내식성 및 오염 방지와 같은 특성을 제공하는 특수 애플리케이션의 원료로 사용됩니다.
고온 성능, 화학적 안정성 및 내식성을 겸비한 MgO 세라믹은 까다로운 산업 및 과학 응용 분야에 없어서는 안 될 필수 요소입니다.
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