かつてマグネシウム合金の鋳造には、炭素鋼やステンレス鋼などの鉄系るつぼが一般的に使用されていた。しかし、これらの材料は溶融金属やフラックスによる腐食の影響を非常に受けやすく、耐用年数が短い。黒鉛るつぼは、熱伝導率が高いものの、機械的強度が低く、不均一な加熱条件下では割れやすい。

マグネシウム合金は、その高い蒸気圧（例えば、727℃で1037Pa）により、ユニークな課題をもたらす。溶融マグネシウムとその蒸気は、多孔質セラミック材料に容易に浸透し、それらと反応して応力を発生させ、材料の劣化を引き起こします。その結果、構造的な損傷、材料の剥離、溶融合金の汚染が生じる。


マグネシウムアルミネートスピネルセラミックスの優れた特性マグネシウム合金は高い化学反応性を示し、Al₂O₃、ZrO₂、SiC、SiO₂などの従来のセラミック材料と反応することがあります。さらに、マグネシウムは溶融・精錬時に酸素、窒素、水蒸気と反応しやすく、酸化ロスや残留副生成物が生じます。これらの不純物は、マグネシウム合金製品の品質や性能に影響を与えます。マグネシウムアルミネートスピネルセラミック（MgAl₂O₄）は、これらの問題に効果的に対処します。緻密な微細構造と優れた耐酸化性により、溶融マグネシウムや蒸気の浸入を防ぎます。Al₂O₃の添加により焼結時の緻密化が促進され、構造的完全性がさらに向上します。その結果、この材料は、高純度の鉄およびその合金、ならびにニッケル、ウラン、トリウム、亜鉛、スズ、アルミニウム、およびそれらの合金の処理に最適です。

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ポーラスセラミックスは、酸化マグネシウムを高温で焼結することにより、内部に多数の気孔を有する構造体を形成する材料である。多孔質マグネシアセラミックスは、マグネシウム含有量が95%を超える高純度の酸化マグネシウムを用いて製造される。一方、非多孔質または緻密な酸化マグネシウムセラミックス（気孔率0.1%未満）は、通常、他の成分の添加を必要とし、そのマグネシア含有量は通常60～80%の間である。
多孔質マグネシアセラミックスは、細孔の大きさによってミクロ孔とマクロ孔に分類されます。ミクロ孔は、触媒による浄化など、気体や液体を含む吸着・浄化プロセスに不可欠です。一方、マクロ孔は、フィルター洗浄システム、断熱材、生物医学用途で重要な役割を果たします。