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- Ceramica di allumina Al₂O₃ al 95%.

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95% allumina ceramica Italia


Inchiesta

Maggiore è la purezza delle ceramiche di allumina-95%, maggiore è la loro resistenza meccanica e corrosione resistenza, isolamento elettrico e stabilità termica.

È uno dei materiali ceramici di precisione più utilizzati e conosciuti. Presenta eccellente resistenza meccanica, proprietà di isolamento elettrico, bassa perdita dielettrica, conduttività termica ed elevata resistenza al calore, all'usura e alla corrosione. I vantaggi della ceramica di allumina e i relativi settori applicativi sono descritti di seguito:Produzione di ceramica al 95% di allumina
Prestazioni e proprietà della ceramica al 95% di allumina:

      caratteristiche  Valore       caratteristiche     Valore
     Densità sinterizzata
       (1680℃,2 ore)
  3.72 g/cm³          permeabilità     0
   Assorbimento dell'acqua 0        Modulo di Weibull     7-8
   Durezza, Mohs  9       Resistenza alla flessione     300 Piazze
       Modulo di tensione  320 GPa    Resistenza alla compressione     2400 Piazze
       Rapporto di Poisson  0.22      Resistenza alla frattura   4.00 MPa·m½ 
      Volume resistività
            (400 ℃)
 >= 1.00e+12 ohm-cm       Rigidità dielettrica  10 - 20 kV/mm
     Costante dielettrica
           (le+6Hz)
 9.5     Indice di perdita dielettrica
   (9.00e+9 Hz 0.0010)
      0.001
         CTE,lineare
       (20.0-400°C)
    7.50 μm/m-℃           CTE,lineare
       (20.0-1000°℃)
  8.1 μm/m-℃
  Capacità termica specifica    0.880 J/g-°C    Conduttività termica   25.0 W/mK

   Max.Temp.Servizio Aria

    1450 ℃  Max. Temp. Servizio Inerte      1450 ℃


Settori applicativi

  1. Industria elettronica ed elettrica: utilizzato nella produzione di isolanti, substrati, componenti elettronici e circuiti stampati.
  2. Produzione meccanica: utilizzata per produrre parti resistenti all'usura, utensili da taglio e tenute meccaniche.
  3. Aerospaziale: utilizzato in materiali strutturali ad alta temperatura e componenti di motori a turbina.
  4. Industria chimica: impiegato nei rivestimenti dei reattori chimici, nei componenti delle pompe e nelle valvole.
  5. Attrezzature mediche: utilizzate nella produzione di bioceramica, come articolazioni artificiali e impianti dentali.
  6. Industria automobilistica: applicato ai sensori di ossigeno e ai componenti del motore ad alte prestazioni.
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