Saatavilla on erilaisia upokkaita, joista jokainen on suunniteltu vastaamaan erityisiä sovellustarpeita. Näitä ovat alumiinioksidi, magnesiumoksidi, zirkoniumoksidi, boorinitridi, piikarbidi, grafiitti ja kvartsiupokkaat. Jokaisella materiaalilla on ainutlaatuinen lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilisuus, joten ne soveltuvat erilaisiin korkean lämpötilan kokeisiin ja teollisiin prosesseihin.
Upokasmateriaalien suorituskyvyn edut
Alumiinioksidi upokas
- edut: Alumiinioksidiupokkaat kestävät erittäin hyvin lämpötiloja 1500 °C - 1650 °C. Niillä on myös erinomainen korroosionkestävyys, erityisesti useimpia happoja vastaan (lukuun ottamatta fluorivetyhappoa), ja niillä on vahva kemiallinen stabiilisuus.
- Sovellukset: Alumiinioksidiupokkaat ovat laajalti käytössä laboratorioissa, metalliseosten sulatuksessa ja lämmityssäiliöinä keski- ja korkeataajuisissa induktiouuneissa, sähköuuneissa ja tyhjiöuuneissa. Ne ovat erityisen arvokkaita materiaalien laskeutumis- ja haihdutusprosesseissa. Käytännön sovelluksissa upokkaan materiaali voi reagoida sulan metallin kanssa, mikä edellyttää suojaavien vuorausten (kuten nikkelin tai molybdeenin) käyttöä upokkaan suojaamiseksi korroosiolta ja vaurioilta sekä upokkaiden aineiden, kuten alumiinin, aiheuttaman saastumisen estämiseksi. Tietyissä tapauksissa tulenkestävät vuoraukset eivät kuitenkaan välttämättä ole yhteensopivia prosessoitavien metallien kanssa, joten niiden käyttöä tulee harkita huolellisesti erityisten käyttöolosuhteiden perusteella.
-
Haitat: Alumiinioksidiupokkailla on suhteellisen alhainen lämpöiskun kestävyys, erityisesti nopean jäähdytyksen aikana. Lämpösokkien kestävyyden parantamiseksi on erittäin tärkeää hallita lämpötilan nousu- ja laskunopeutta välttäen äkillisiä äärimmäisiä lämpötilan muutoksia. Lisäksi tiettyjen korkeareaktiivisten metalliseosten sulatuksen aikana upokasmateriaalit voivat reagoida sulan metallin kanssa, mikä tekee sulatusolosuhteiden tiukasta valvonnasta välttämättömän.
Zirkonia upokas
- edut: Zirkonia upokkaat kestävät erittäin korkeita lämpötiloja, ja jotkut komposiittizirkoniumoksidimateriaalit kestävät jopa 2400 °C. Ne tarjoavat myös erinomaisen kemiallisen kestävyyden, alhaisen lämmönjohtavuuden ja korkean lämpöiskun kestävyyden, mikä tekee niistä uudelleenkäytettäviä ja ihanteellisia toistuvaan käyttöön. Osittain stabiloidut zirkoniumoksidiupokkaat voivat voittaa monet muiden oksidimateriaalien haitat yhdistämällä lujuuden, tulenkestävyyden, lämpöshokkistabiilisuuden ja kemiallisen inertsyyden. Kuvassa näkyvä upokas kestää välittömän kuumennuksen jopa 1500°C:een, on uudelleenkäytettävä ja toimii luotettavasti jatkuvassa 2200°C:n lämpötilassa.
- Sovellukset: Zirkoniaupokkaat soveltuvat erittäin korkeiden lämpötilojen metalleille ja metalliseoksille. Tyhjiötarkkuusvalussa osittain stabiloidusta zirkoniumoksidikeramiikasta on tullut ihanteellinen upokasmateriaali, joka on erityisen menestynyt platinan, nikkelipohjaisten superseosten ja kobolttipohjaisten metalliseosten valussa.
- Haitat: Alumiinioksidi- ja grafiittiupokkaisiin verrattuna zirkoniumoksidiupokkaat ovat kalliimpia valmistaa.
Magnesium-upokas
-
edut: Magnesiumupokkailla on poikkeuksellinen kestävyys alkalimetallikuonaa vastaan ja ne ovat erittäin tehokkaita tyhjiösulatusprosesseissa, erityisesti käytettäessä korkean lämpötilan raffinointikäsittelyissä. Yhdistettynä hapettumisenestoaineiden, kuten hiilen (C) ja alumiinin (Al) kanssa nämä upokkaat helpottavat CO-kaasun ja Al2300O2200-sulkeutumien tuotantoa poistaen tehokkaasti vapaan hapen sulasta teräksestä ilman, että sulatusprosessin aikana syntyy kelluvaa kuonaa. Koska magnesiumoksidi kuitenkin pyrkii haihtumaan yli XNUMX°C:n lämpötiloissa, magnesiumoksidikeraamisia tuotteita tulee käyttää alle XNUMX°C:n lämpötiloissa.
-
Haitat: Magnesiumupokkaiden ensisijainen haittapuoli on niiden hajoamistaipumus, jolloin vapautuu vapaata happea ja magnesiumia tyhjiön tason ja jalostuslämpötilan noustessa. Kun sulan altaan todellinen happipitoisuus laskee tulenkestävästä vuorauksesta liuenneen hapen kyllästystason alapuolelle, vuoraus alkaa syöttää happea sulaan teräkseen. Sen vuoksi sulatettaessa korkean lämpötilan metalliseoslaatuja magnesiumoksidiupokkailla, on tärkeää valvoa huolellisesti jauhatuslämpötilaa ja -aikaa, jotta estetään upokkaan hajoaminen ja ei-toivottu hapen syöttö sulaan teräkseen.
Grafiitti Upokas
-
edut: Grafiittiupokkaat kestävät erittäin korkeita lämpötiloja ja niillä on erinomainen lämmönjohtavuus. Ne kestävät myös voimakkaasti happamien ja emäksisten liuosten aiheuttamaa korroosiota, mikä tekee niistä kustannustehokkaan vaihtoehdon. Grafiittiupokkaita käytetään laajalti erilaisten ei-rautametallien, kuten kullan, hopean, kuparin, alumiinin, lyijyn ja sinkin, sekä keskihiilisen teräksen ja harvinaisten metallien sulattamiseen. Ne ovat yhteensopivia erityyppisten uunien kanssa, mukaan lukien koksiuunit, öljyuunit, kaasuuunit, sähköuunit ja keski- tai korkeataajuiset induktiouunit.
- Sovellukset: Grafiittiupokkaita käytetään laajalti erilaisten ei-rautametallien, kuten kullan, hopean, kuparin, alumiinin, lyijyn ja sinkin, sekä keskihiilisen teräksen ja harvinaisten metallien sulattamiseen. Ne ovat yhteensopivia erityyppisten uunien kanssa, mukaan lukien koksiuunit, öljyuunit, kaasuuunit, sähköuunit ja keski- tai korkeataajuiset induktiouunit.
-
Haitat: Grafiittiupokkaiden ensisijainen rajoitus on niiden huono lämpöiskun kestävyys. Kuumentamisen jälkeen niitä ei saa altistaa äkilliselle jäähtymiselle, koska se voi vaurioittaa upokkaan.
Quartz Crucible
-
edut: Kvartsiupokkailla on korkea läpinäkyvyys, erinomainen lämmönkestävyys ja alhainen lämpölaajenemiskerroin. Erittäin puhtaasta kvartsihiekasta valmistetut upokkaat ovat tunnettuja korkeasta puhtaudesta, kestävyydestään ja kyvystään kestää äärimmäisiä lämpötiloja.
-
Sovellukset: Niitä käytetään laajasti puolijohde- ja aurinkosähköteollisuudessa, erityisesti yksikiteisten piisauvojen tuotantoprosesseissa. Kvartsiupokkailla on kriittinen rooli piimateriaalin sulatuksessa ja kiteiden kasvussa, mikä tekee niistä välttämättömiä kulutusosia puolijohdekiekkojen ja aurinkosähköisten piikiekkojen valmistuksessa. Kiteenkasvatusuuneissa kvartsiupokkaat toimivat kuumennusastioina, jotka sisältävät suoraan monikiteistä piimateriaalia, joka sulatetaan ja prosessoidaan sitten piisauvoiksi/-kiekkoiksi käytettäväksi jatkossa puolijohdesiruissa, aurinkokennoissa ja muissa tuotteissa.
-
Haitat: Kvartsiupokkaiden päärajoitus on niiden rajoitettu käyttöikä, joka vaihtelee tyypillisesti 360 - 500 käyttötunnista. Imee vettä helposti ja on altis kosteudelle; esilämmitys ja paistaminen vaaditaan ennen käyttöä.
Piikarbidi SiC upokas
-
edut: Piikarbidiupokkaat on suunniteltu kestämään äärimmäistä lämpöä, ja ne toimivat tehokkaasti jopa 2000°C:n lämpötiloissa tyhjiö- tai inertissä kaasuympäristössä ja 1650°C:n lämpötilassa ilmassa. Ne kestävät erinomaisesti hapettumista ja tarjoavat pidemmän käyttöiän – jopa vuoden alumiiniseoksen painevalussa ja 4–6 kuukautta sulatettaessa alumiiniromua. Nämä upokkaat kestävät erittäin hyvin lämpöshokkia ja kemiallista korroosiota, ja sisäseinillä on minimaalinen kuonatartunta, mikä vähentää lämpöhäviötä ja halkeilun mahdollisuutta. Ne sopivat ihanteellisesti materiaalin puhtauden ylläpitämiseen ja varmistavat puhtaan ja tehokkaan sulatusprosessin.
- Sovellukset: Täydellinen käytettäväksi tulisija-, sähkö- ja induktiouuneissa, piikarbidi
upokkaat ovat välttämättömiä useiden ei-rautametallien sulatuksessa ja valussa, mukaan lukien kulta, hopea, kupari, alumiini, lyijy ja sinkki. Lisäksi niiden erinomainen kemiallinen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen stabiilisuus tekevät niistä laajan käytön akkupolttoaineiden tuotannossa, koska ne eivät saastuta anodimateriaalia.
-
Haitat: Monista eduistaan huolimatta piikarbidiupokkailla on rajoituksia. Niillä on alentunut vastustuskyky alkalimetallioksideille ja ne ovat herkkiä kosteuden imeytymiselle. Nopeaa jäähdytystä tai kuumennusta tulee välttää, koska se voi johtaa halkeiluihin. Lisäksi sulatteiden käyttö voi lyhentää upokkaan käyttöikää.
lämpöanalyysi upokkaat
Tarjoamme laajan valikoiman korkealaatuisia lämpöanalyysiupokkaita, jotka ovat täysin yhteensopivia suosittujen analyyttisten instrumenttien kanssa, mukaan lukien SAT (Simultaneous Thermal Analysis) ja TGA (Thermogravimetric Analysis), mikä varmistaa luotettavat ja tarkat tulokset lämpöanalyysitarpeisiisi.
Keraamiset upokkaat: WEIERTin ydintuote
Etsitkö mukautettua keraamisen upokkaan toimittajaa? WEIERT on erikoistunut tarjoamaan korkealaatuisia keraamisia upokkaita, jotka on räätälöity tarpeisiisi. Anna vain tarvitsemasi mitat ja materiaalitiedot. Etkö ole varma parhaasta materiaalista? Jaa sovellustarpeesi, niin asiantuntijamme suosittelevat ihanteellista ratkaisua. Minimitilausmäärää ei vaadita.