Доступне су различите врсте лонаца, од којих је сваки дизајниран да задовољи специфичне потребе примене. То укључује глиницу, магнезијум, цирконијум, бор нитрид, силицијум карбид, графит и кварцне лончиће. Сваки материјал нуди јединствену термичку отпорност и хемијску стабилност, што их чини погодним за различите експерименте на високим температурама и индустријске процесе.
Предности перформанси материјала за лонце
Алумина Цруцибле
Цирцониа Цруцибле
Магнезија Цруцибле
Предности: Магнезитни лончићи имају изузетну отпорност на шљаке алкалних метала и веома су ефикасни у процесима вакуумског топљења, посебно када се користе са високотемпературном рафинацијом. Када се комбинују са деоксидантима као што су угљеник (Ц) и алуминијум (Ал), ови лончићи олакшавају производњу гаса ЦО и Ал₂О₃ инклузија, ефикасно уклањајући слободан кисеоник из растопљеног челика без стварања плутајуће шљаке током процеса топљења. Међутим, пошто магнезијум има тенденцију да се испари на температурама изнад 2300°Ц, магнезијум керамичке производе треба користити на температурама испод 2200°Ц.
Мане: Примарни недостатак магнезитних лонаца је њихова склоност разградњи, ослобађајући слободни кисеоник и магнезијум како се ниво вакуума и температура рафинирања повећавају. Када стварни садржај кисеоника у растопљеном базену падне испод нивоа засићења раствореног кисеоника из ватросталне облоге, облога почиње да снабдева кисеоник растопљеном челику. Због тога, када се топи високотемпературне легуре помоћу лончића са магнезијумом, кључно је пажљиво контролисати температуру и време рафинације како би се спречило распадање лончића и нежељени доток кисеоника у растопљени челик.
Грапхите Цруцибле
Предности: Графитни лончићи су веома отпорни на високе температуре и поседују одличну топлотну проводљивост. Такође показују јаку отпорност на корозију киселим и алкалним растворима, што их чини исплативом опцијом. Графитне лончиће се широко користе за топљење различитих обојених метала као што су злато, сребро, бакар, алуминијум, олово и цинк, као и за средње угљенични челик и ретке метале. Компатибилне су са различитим типовима пећи, укључујући коксне пећи, пећи на уље, гасне пећи, електричне пећи и средње до високофреквентне индукционе пећи.
Мане: Основно ограничење графитних лонаца је њихова слаба отпорност на топлотни удар. Након загревања, не смеју се подвргавати наглом хлађењу, јер то може оштетити лончић.
Кварцни лончић
Предности: Кварцни лончићи се могу похвалити високом транспарентношћу, одличном отпорношћу на топлоту и ниским коефицијентом топлотног ширења. Направљени од кварцног песка високе чистоће, ови лончићи су познати по својој високој чистоћи, издржљивости и способности да издрже екстремне температуре.
aplikacije: Они се у великој мери користе у индустрији полупроводника и фотонапона, посебно у производним процесима монокристалних силицијумских шипки. Кварцне лончиће играју кључну улогу у топљењу силицијумског материјала и расту кристала, што их чини незаменљивим потрошним материјалом у производњи полупроводничких плочица и фотонапонских силицијумских плочица. У пећима за раст кристала, кварцни лончићи служе као контејнери за грејање, директно држећи поликристални силицијумски материјал, који се топи и затим прерађује у силицијумске шипке/вафере за даљу употребу у низводним полупроводничким чиповима, фотонапонским ћелијама и другим производима.
Мане: Главно ограничење кварцних лонаца је њихов ограничени животни век, који се обично креће од 360 до 500 сати употребе. Лако упија воду и склон је влази; потребно је претходно загревање и печење пре употребе.
Силицијум карбид СиЦ Цруцибле
Мане: Упркос бројним предностима, лончићи од силицијум карбида имају ограничења. Они показују смањену отпорност на оксиде алкалних метала и подложни су апсорпцији влаге. Треба избегавати брзо хлађење или загревање, јер то може довести до пуцања. Поред тога, употреба флукса може скратити животни век лончића.
Керамичке лонце: основни производ ВЕИЕРТ-а
Тражите прилагођеног добављача керамичких лонаца? ВЕИЕРТ је специјализован за пружање висококвалитетних керамичких лонаца прилагођених вашим потребама. Једноставно наведите своје потребне димензије и спецификације материјала. Нисте сигурни у најбољи материјал? Поделите своје захтеве апликације, а наши стручњаци ће препоручити идеално решење. Није потребна минимална количина поруџбине.