Alumina temperada com zircônia versus alumina tradicional: principais diferenças

Devido à sua natureza de componentes robustos provenientes de argilas queimadas em incêndios com temperaturas extremas, as cerâmicas são úteis para muitas dimensões. A cerâmica, como a cerâmica de alumina, é uma delas; eles são rígidos e fortes ao mesmo tempo. Zircônia Alumina Temperada (ZTA) da Weiert Ceramics: A introdução do zircônio na alumina pelo cientista para melhorar suas propriedades.  

Benefícios

Em termos de resistência, o ZTA excede o apresentado pela alumina típica com alta capacidade de resistir a níveis mais elevados de força e ambientes pressurizados sem que o material se torne suscetível a danos. Além disso, o ZTA possui um certo grau de resistência que ajuda a evitar fraturas ou quebras. Essa alta durabilidade também diversifica as possíveis aplicações do ZTA. 

Avanços

A adição de zircônia é uma questão científica intrigante a ser submetida na matriz ZTA. A zircônia pode realizar sua estrutura cristalina para ser alterada com um guia térmico. Esta transformação resulta na formação de pequenas regiões chamadas partículas endurecedoras de transformação que aumentam zircônia estabilizada força. Na verdade, essas nanopartículas servem para dissipar o estresse e absorver energia como uma manta de segurança para prevenção de rachaduras ou fraturas do material.   

Uso

É importante ter em mente certas especificações ao decidir entre alumina tradicional e ZTA; Mais uma vez, a especialização nos melhores detalhes para componentes eletrônicos e implantes médicos de longo prazo é onde a alumina tradicional se destaca - com zircônias sendo a melhor opção se você busca uma fabricação robusta de componentes eletrônicos ou acabará projetando algum tipo de implemento não descartável. Cada material tem vantagens e você escolheria diferentes opções para necessidades específicas.  

Esta simples comparação entre alumina tradicional e ZTA destaca as vantagens e desvantagens de cada material. Ao contrário da alumina normal, que é reconhecida apenas pela sua excelente resistência e robustez; Em vez disso, o ZTA foi escolhido porque possui maior tenacidade com excelentes propriedades antidesgaste. No final, tudo se resumia ao que era certo para esta aplicação.