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Aplicação de cadinhos cerâmicos em fornos de indução a vácuo: uma ferramenta fundamental para fundição de ligas e evaporação de materiais

As ligas são amplamente utilizadas nas indústrias militar, aeroespacial, de energia nuclear, robótica de inteligência artificial, automotiva e médica devido à sua alta resistência, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas, propriedades leves e excelente resistência à oxidação. Os elementos de terras raras desempenham um papel crucial nas ligas, particularmente na melhoria de seu desempenho. Com os avanços tecnológicos, a demanda por fundição de ligas e refino de terras raras continua a crescer. Nesse processo, os cadinhos cerâmicos tornaram-se ferramentas indispensáveis ​​para a fusão por indução a vácuo devido à sua excepcional estabilidade em altas temperaturas e inércia química.

Además, los crisoles cerámicos desempeñan un papel fundamental en la evaporación de materiales. Su resistencia a altas temperaturas y a la corrosión los hace ampliamente utilizados en procesos como la evaporación al vacío y experimentos de evaporación a alta temperatura, especialmente en aplicaciones de semiconductores, recubrimientos ópticos y ciencia de materiales. Ya sea en la fundición de aleaciones o en la evaporación de materiales, los crisoles cerámicos se han convertido en componentes esenciales en la fabricación moderna de alta gama y la investigación científica.

No entanto, sob condições operacionais de alta temperatura, baixa pressão e longa duração, materiais refratários em cadinhos podem sofrer decomposição, dissolução ou reações químicas com elementos ativos em ligas de alta temperatura. Essas alterações podem afetar a pureza da liga, influenciando, assim, seu desempenho geral. Portanto, o desenvolvimento de materiais refratários para cadinhos com excelente estabilidade termodinâmica e resistência à corrosão do metal fundido em alta temperatura é fundamental para garantir o sucesso da fundição de superligas de alta pureza.

Tipos de cadinhos de fusão por indução de superligas e as vantagens e desvantagens dos materiais dos cadinhos

Material do cadinho

Vantagens

Desvantagens

Dados Relevantes

 

Grafite

Resistência a altas temperaturas, boa resistência ao choque térmico, fácil de usinar, baixo custo

Causa contaminação de carbono em ligas, reage com elementos ativos (Ti, Nb, Hf) para formar carbonetos, afetando as propriedades da liga

Revestimentos ou forros podem reduzir a contaminação, mas tendem a descascar ou rachar sob altas temperaturas

 

Cadinhos metálicos (W, Mo, Ta, Nb, etc.)

Alto ponto de fusão, baixa pressão de vapor, excelente estabilidade química

Difícil de fabricar, caro, sujeito a molhamento pela fusão ou formação de compostos intermetálicos, contaminando a liga

-

 

Nitretos (AlN)

Alta condutividade térmica, baixa expansão térmica, boa estabilidade química

AlN reage com Ti para formar TiN

AlN has lower contamination than oxide refractories; Strict control of temperature and pressure is required to achieve the best usage effect.

 

Nitretos (PBN)

PBN crucible is reported to have no significant reaction with the molten metal.( further verification is needed)

O custo do material é alto 

 

 

Óxido de magnésio (MgO)

Amplamente utilizado na fusão por indução a vácuo

Decompõe-se e introduz oxigênio na fusão, levando ao conteúdo excessivo de oxigênio na liga; propenso à hidratação, afetando a remoção de hidrogênio

-

 

Alumina (Al₂O₃)

Mais estável que o MgO, menos propenso à decomposição e hidratação. Alto custo-benefício.

Ainda introduz oxigênio na fusão, dificultando o controle dos níveis de O, N e S. Reação com ligas à base de Ni

-

 

Zircônia (ZrO₂)

Alto ponto de fusão, boa estabilidade química e resistência à corrosão

Pode ser reduzido por elementos ativos como Hf, afetando a pureza da liga. Reação relativamente fraca com ligas à base de Ni

-

 

Ítria (Y₂O₃)

High thermodynamic stability, excellent control over H, N, and O, High S removal efficiency,minimal interfacial reaction 

Poor thermal shock resistance, difficult to sinter Weak reaction with Ni-based alloys

-

 

Óxido de cálcio (CaO)

Fortes capacidades de desoxidação e dessulfuração, abundantes e de baixo custo

Propenso à hidratação, afetando a estabilidade

-

 

Na comparação, Y₂O₃ e CaO demonstram a maior estabilidade termodinâmica, enquanto MgO e Al₂O₃ são mais comumente usados ​​em aplicações industriais, apesar de suas maiores taxas de transmissão de oxigênio.


Durante o processo de fusão por indução a vácuo de superligas, os materiais refratários são altamente suscetíveis à molhagem pelo metal fundido. Fatores como condições de alto vácuo, superaquecimento excessivo, tempo de espera prolongado e agitação eletromagnética intensificam ainda mais as reações interfaciais. Portanto, para garantir a qualidade da liga, é essencial regular cuidadosamente os parâmetros de fusão, mantendo o nível de vácuo, o superaquecimento, o tempo de espera e a agitação eletromagnética dentro de uma faixa ideal. Isso ajuda a mitigar as reações interfaciais entre o metal fundido e os materiais refratários, prolongando assim a vida útil do refratário e melhorando a pureza e a qualidade geral da liga.

Além disso, ao adotar materiais refratários compostos e aproveitar as vantagens de diferentes componentes monofásicos, é possível desenvolver cadinhos de fusão por indução a vácuo com excelente resistência ao choque térmico, alta resistência, excelente estabilidade termodinâmica, menor custo e desempenho geral superior.


Os cadinhos cerâmicos da WEIERT CERAMICS são categorizados principalmente em dois tipos principais: cadinhos de óxido (cadinhos de alumina de alta pureza, cadinhos de zircônia de alta pureza e cadinhos de magnésia de alta pureza) e cadinhos de nitreto (cadinhos de nitreto de alumínio de alta pureza e cadinhos de nitreto de boro de alta pureza). Cada material de cadinho é adaptado para atender a ambientes e requisitos de trabalho específicos, fornecendo soluções personalizadas para garantir resistência a altas temperaturas, alta pureza e estabilidade química excepcional em diversos setores. A WEIERT CERAMICS está comprometida em fornecer cadinhos cerâmicos de alto desempenho e alta qualidade para apoiar a fabricação avançada e a pesquisa científica.

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