Polish 
English 
Korean 
Japanese 
German 
Arabic 
Spanish 
French 
Italian 
Dutch 
Czech 
Portuguese Magnezja ceramiczna （MgO）
Co to jest Magnesia (MgO) Ceramic?Magnesium oxide (MgO) is a widely used compound, primarily derived from magnesite (approximately 93%), with a smaller portion obtained from brine and deep salt deposits (around 7%). The production process typically involves calcination to form periclase, followed by electric arc furnace melting. The resulting material is then selectively crushed and ground to the required particle size, and can be further processed into products of various shapes and pore structures as needed.
MgO can be classified into three types based on raw materials and production methods. Among them, FM (fused magnesia) and DBM (dead burned magnesia) are the most commonly used types in the production of high-temperature ceramic components, such as insulation parts, crucibles, and furnace linings.
MgO ceramics combine the characteristics of traditional refractory materials with those of advanced ceramics. They offer resistance to alkali metal corrosion and maintain chemical and radiation stability, which makes them suitable for use in nuclear energy and high-temperature processes in metallurgy. The theoretical maximum working temperature is up to 2200°C, with continuous use in the range of 1600–1800°C. However, MgO ceramics have some limitations, including relatively low thermal shock resistance and high chemical reactivity. They tend to react with oxygen, nitrogen, and water vapor, and their application under vacuum requires strict control of pressure and the selection of inert gases.
| Item | CCM (Caustic Calcined Magnesia) |
DBM (Dead Burned Magnesia) |
FM (Fused Magnesia) |
| Application Industry | Magnesium chloride, seawater magnesia | Refractory materials industry | Refractory materials industry |
| Raw Material Source |
Magnesium chloride /seawater magnesia | Magnesite | High purity (99.83%) dense fine-grained MgO |
| Typical Uses | Fertilizers, animal feed, wastewater treatment | Shaped/Unshaped refractories: MgO-C bricks, MgO-Al bricks, gunning mix, taphole clay, etc. | High-performance refractories: blast furnace, electric furnace lining, ladle lining,high-temp kilns;Special ceramics,desulfurizer,catalyst carrier |
| Application Scenarios | General industrial chemical usage | Used as furnace lining in steel,power, glass industries | Scenarios requiring higher corrosion resistance and high-temperature strength |
| Example Industries | Agriculture, Environmental protection | Steel, Power, Glass | Aerospace, Energy transition, Infrastructure, Metal refining |
| Cechy | High activity, good reactivity | Cost-effective for economic demand scenarios | High purity, high density, superior corrosion and high-temperature strength |
Mieszanie i modyfikacje składników:
During preparation, the composition of MgO is carefully adjusted. To improve sintering, slightly increase grain size, and reduce the tendency of hydration, small amounts of additives such as TiO₂, Al₂O₃, or V₂O₃ can be added.
Przetwarzanie MgO o wysokiej czystości:
W zastosowaniach wymagających ceramiki MgO o wysokiej czystości nie można stosować dodatków. Zamiast tego stosuje się aktywowaną metodę spiekania:
- Wodorotlenek magnezu (Mg(OH)₂) jest kalcynowany w odpowiedniej temperaturze w celu utworzenia aktywnego MgO z wieloma defektami sieci.
- Ten aktywny MgO jest następnie spiekany w celu wytworzenia wysokowydajnej ceramiki z tlenku magnezu.
Metoda ta zapewnia doskonałą czystość i wydajność, spełniając potrzeby wymagających aplikacji.
Tabela właściwości ceramicznych magnezji (MgO)
| Własność | Jednostka | Wartość |
| Czystość | % | MgO ： 99.7% |
| Kolor | biały | |
| Absorpcja wody | % | 5.5 |
| Gęstość | cm³ | 3.4 |
| Absorpcja wody | g/% | 6.5 |
| Wytrzymałość na zginanie (MOR) (3 pkt) @ RT |
Mpa | 215 |
| Term. Przewodność (400°C) | W/m-K | 44 |
| CTE (20-1000°C) | 10-6/K-1 | 13 |
| Maks. Temp. Powietrze | °C | 2200 |
| Cont.Oper. Temp. Powietrze | °C | 1800 |
| Pojemność cieplna właściwa | J/g-°C | 0.900 |
*Wartości przedstawiają typowe właściwości materiału i mogą się różnić w zależności od konfiguracji produktu i procesu produkcyjnego,
Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt skontaktuj się z nami.
Popularne rodzaje materiałów ceramicznych z tlenkiem magnezu:
Magnezja MgO Ceramiczna
Spinel glinianu magnezu
Porowata ceramika magnezytowa
Ceramika spinelowa z glinianu magnezu, o wzorze chemicznym MgAl₂O₄, jest zaawansowanym materiałem ceramicznym szeroko stosowanym w tyglach. W porównaniu z ceramiką magnezytową (MgO), jest on współspiekany z 50%-70% Al₂O₃ i tlenkiem magnezu, co skutkuje gęstą i zeszkloną strukturą. Ta kompozycja zapewnia wyższą odporność na szok termiczny, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do topienia stopów magnezu i innych wysoce reaktywnych stopów.
W przeszłości tygle na bazie żelaza, takie jak te wykonane ze stali węglowej lub nierdzewnej, były powszechnie stosowane do odlewania stopów magnezu. Materiały te są jednak bardzo podatne na korozję powodowaną przez stopione metale i topniki, co prowadzi do ich krótkiej żywotności. Co więcej, żelazo zawarte w tyglach może przedostawać się do stopionego stopu, powodując jego zanieczyszczenie. Tygle grafitowe, choć oferują wysoką przewodność cieplną, mają niską wytrzymałość mechaniczną i są podatne na pękanie w warunkach nierównomiernego nagrzewania.
Stopy magnezu stanowią wyjątkowe wyzwanie ze względu na wysokie ciśnienie pary (np. 1037 Pa w temperaturze 727°C). Stopiony magnez i jego opary łatwo przenikają przez porowate materiały ceramiczne, reagując z nimi i generując naprężenia, które powodują degradację materiału. Powoduje to uszkodzenia strukturalne, łuszczenie się materiału i zanieczyszczenie stopionego stopu.
Doskonałe właściwości ceramiki spinelowej z glinianu magnezuStopy magnezu wykazują wysoką reaktywność chemiczną i mogą reagować z tradycyjnymi materiałami ceramicznymi, takimi jak Al₂O₃, ZrO₂, SiC i SiO₂. Ponadto podczas topienia i rafinacji magnez łatwo reaguje z tlenem, azotem i parą wodną, co prowadzi do strat utleniania i pozostałości produktów ubocznych. Zanieczyszczenia te mogą wpływać na jakość i wydajność produktów ze stopów magnezu. Ceramika spinelowa z glinianu magnezu (MgAl₂O₄) skutecznie rozwiązuje te problemy. Jej gęsta mikrostruktura i doskonała odporność na utlenianie zapobiegają infiltracji stopionego magnezu i oparów. Dodatek Al₂O₃ zwiększa zagęszczanie podczas spiekania, jeszcze bardziej poprawiając integralność strukturalną. W rezultacie materiał ten jest preferowanym wyborem do obróbki żelaza i jego stopów o wysokiej czystości, a także niklu, uranu, toru, cynku, cyny, aluminium i ich stopów.
WEIERT Ceramics Technology jest najlepszym producentem ceramiki spinelowej z glinianu magnezu w Chinach. Jesteśmy nie tylko producentem tygli spinelowych z glinianu magnezu, ale także oferujemy niestandardowe usługi dla ceramicznych produktów spinelowych z glinianu magnezu. Zapraszamy do kontaktu w przypadku jakichkolwiek pytań lub wymagań!
Porowata ceramika to materiały powstające w wyniku spiekania tlenku magnezu w wysokich temperaturach, w wyniku czego powstaje struktura z licznymi wewnętrznymi porami. Porowata ceramika magnezowa jest produkowana przy użyciu tlenku magnezu o wysokiej czystości i zawartości magnezu przekraczającej 95%. W przeciwieństwie do tego, nieporowata lub gęsta ceramika z tlenku magnezu (porowatość < 0,1%) zazwyczaj wymaga dodania innych składników, a ich zawartość magnezu zwykle waha się między 60-80%.
W oparciu o wielkość porów, porowatą ceramikę magnezytową można podzielić na mikropory i makropory. Mikropory są niezbędne w procesach adsorpcji i oczyszczania gazów lub cieczy, w tym oczyszczania katalitycznego. Z kolei makropory odgrywają kluczową rolę w systemach czyszczenia filtrów, izolacji termicznej i zastosowaniach biomedycznych.
The Zastosowania z Magnesia Ceramika :
Ceramika magnezytowa przewyższa ceramikę z tlenku glinu zarówno pod względem stabilności w wysokich temperaturach, jak i odporności na korozję:
- Tygle i materiały ogniotrwałe: Stosowany w przemyśle hutniczym i szklarskim, szczególnie w warunkach korozyjnych.
- Obróbka metalu: Nadaje się do topienia metali i stopów, takich jak stopy niklu, radioaktywne stopy uranu i toru oraz żelazo i jego stopy.
- Przemysł jądrowy: Idealny do topienia uranu i toru o wysokiej czystości w zastosowaniach związanych z energią atomową.
- Rurki ochronne termopary: Zapewnia ochronę termiczną i chemiczną czujników.
- Komponenty elektromagnetyczne i optyczne: Wykorzystywany w kopułach radarowych i oknach projekcyjnych promieniowania podczerwonego ze względu na jego zdolność do przesyłania fal elektromagnetycznych.
- Podpory do spiekania: Służy jako nośnik do spiekania ceramiki, zwłaszcza do przetwarzania substancji korozyjnych i lotnych, takich jak β-Al₂O₃ w wysokich temperaturach.
- Materiały piezoelektryczne i nadprzewodzące: Działa jako surowiec do specjalistycznych zastosowań, oferując takie właściwości jak odporność na korozję ołowiu i brak zanieczyszczeń.
Połączenie wydajności w wysokich temperaturach, stabilności chemicznej i odporności na korozję sprawia, że ceramika MgO jest niezbędna w wymagających zastosowaniach przemysłowych i naukowych.
WEIERT Ceramics Technology jest najlepszą firmą ceramiczną MgO w Chinach.
Dostarczamy niestandardowe ceramiczne rury magnezytowe, ceramiczne pierścienie magnezytowe, bloki magnezytowe i różne złożone ceramiczne elementy magnezytowe.
