Dutch 
English 
Korean 
Japanese 
German 
Arabic 
Spanish 
French 
Italian 
Polish 
Czech 
Portuguese Magnesia keramiek (MgO)
Wat is Magnesia (MgO) keramiek?Magnesiumoxide (MgO) is een veelgebruikte verbinding die voornamelijk wordt gewonnen uit magnesiet (ongeveer 93%), met een kleiner deel gewonnen uit pekel en diepe zoutafzettingen (ongeveer 7%). Het productieproces bestaat meestal uit calcineren om periclase te vormen, gevolgd door smelten in een vlamboogoven. Het resulterende materiaal wordt vervolgens selectief gebroken en gemalen tot de gewenste deeltjesgrootte en kan verder worden verwerkt tot producten met verschillende vormen en poriënstructuren, afhankelijk van de behoefte.
MgO kan worden ingedeeld in drie typen op basis van grondstoffen en productiemethoden. Daaronder zijn FM (gesmolten magnesia) en DBM (doodgebrande magnesia) de meest gebruikte soorten bij de productie van keramische onderdelen met een hoge temperatuur, zoals isolatieonderdelen, smeltkroezen en ovenbekledingen.
MgO-keramiek combineert de eigenschappen van traditionele vuurvaste materialen met die van geavanceerde keramiek. Ze bieden weerstand tegen corrosie door alkalimetalen en behouden hun chemische en stralingsstabiliteit, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in kernenergie en hoge-temperatuurprocessen in de metallurgie. De theoretische maximale werktemperatuur is tot 2200°C, met continu gebruik in het bereik van 1600-1800°C. MgO-keramiek heeft echter enkele beperkingen, waaronder een relatief lage weerstand tegen thermische schokken en een hoge chemische reactiviteit. Ze hebben de neiging om te reageren met zuurstof, stikstof en waterdamp en hun toepassing onder vacuüm vereist een strikte controle van de druk en de selectie van inerte gassen.
| Item | CCM (Caustisch Gecalcineerde Magnesia) |
DBM (Dood Verbrand Magnesia) |
FM (Gesmolten Magnesia) |
| Toepassingsindustrie | Magnesiumchloride, zeewatermagnesia | Vuurvaste materialen industrie | Vuurvaste materialen industrie |
| Grondstof Bron |
Magnesiumchloride / zeewatermagnesia | Magnesiet | Zeer zuiver (99,83%) dicht fijnkorrelig MgO |
| Typisch gebruik | Meststoffen, diervoeder, afvalwaterbehandeling | Gevormde/ongevormde vuurvaste materialen: MgO-C stenen, MgO-Al stenen, schietmengsel, kraangatklei, enz. | Vuurvaste materialen met hoge prestaties: hoogoven, elektrische ovenvoering, gietpanvoering, ovens op hoge temperatuur; Speciale keramiek, ontzwavelaar, katalysatordrager |
| Toepassingsscenario's | Algemeen industrieel chemisch gebruik | Gebruikt als ovenvoering in staal, macht, de glasindustrieën | Scenario's die een hogere corrosiebestendigheid en sterkte bij hoge temperatuur |
| Voorbeeld Industrieën | Landbouw, Milieubescherming | Staal, Vermogen, Glas | Ruimtevaart, Energietransitie, Infrastructuur, Metaalraffinage |
| Kenmerken | Hoge activiteit, goede reactiviteit | Kosteneffectief voor economische vraagscenario's | Hoge zuiverheid, hoge dichtheid, superieure corrosie en hoge temperatuursterkte |
Ingrediënten mengen en aanpassen:
During preparation, the composition of MgO is carefully adjusted. To improve sintering, slightly increase grain size, and reduce the tendency of hydration, small amounts of additives such as TiO₂, Al₂O₃, or V₂O₃ can be added.
Verwerking van hoogzuiver MgO:
Voor toepassingen die zeer zuivere MgO-keramiek vereisen, kunnen geen additieven worden gebruikt. In plaats daarvan wordt een geactiveerde sintermethode toegepast:
- Magnesiumhydroxide (Mg(OH)₂) wordt bij een geschikte temperatuur gecalcineerd tot actief MgO met veel roosterdefecten.
- Dit actieve MgO wordt vervolgens gesinterd om hoogwaardige magnesiumoxide keramiek te produceren.
Deze methode garandeert uitstekende zuiverheid en prestaties en voldoet aan de behoeften van veeleisende toepassingen.
Magnesia(MgO)Keramische Eigenschappen Tabel
| Eigendom | Eenheid | Waarde |
| Zuiverheid | % | MgO：99,7% |
| Kleur | wit | |
| Waterabsorptie | % | 5.5 |
| Dichtheid | cm³ | 3.4 |
| Waterabsorptie | g/% | 6.5 |
| Flexural sterkte (MOR) (3 punt) @ RT |
Mpa | 215 |
| Therm. Geleidbaarheid (400°C) | W/m-K | 44 |
| CTE (20-1000°C) | 10-6/K-1 | 13 |
| Max.oper. Temp. Lucht | °C | 2200 |
| Cont.Oper. Temp. Lucht | °C | 1800 |
| Specifieke warmtecapaciteit | J/g-°C | 0.900 |
*De waarden vertegenwoordigen typische materiaaleigenschappen en kunnen variëren afhankelijk van de productconfiguratie en het fabricageproces,
Aarzel niet om voor meer informatie contact op te nemen met contact met ons opnemen.
Gebruikelijke soorten keramische materialen op basis van magnesiumoxide:
Magnesia MgO keramiek
Spinel van magnesiumaluminaat
Poreuze Magnesia keramiek
Magnesiumaluminaatspinelkeramiek, met de chemische formule MgAl₂O₄, is een geavanceerd keramisch materiaal dat veel gebruikt wordt voor smeltkroezen. Vergeleken met magnesia (MgO) keramiek wordt het gesinterd met 50%-70% Al₂O₃ en magnesiumoxide, wat resulteert in een dichte en verglaasde structuur. Deze samenstelling biedt een hogere weerstand tegen thermische schokken, waardoor het bijzonder geschikt is voor het smelten van magnesiumlegeringen en andere zeer reactieve legeringen.
In het verleden werden kroezen op ijzerbasis, zoals die van koolstofstaal of roestvrij staal, vaak gebruikt voor het gieten van magnesiumlegeringen. Deze materialen zijn echter zeer gevoelig voor corrosie door gesmolten metalen en vloeimiddelen, wat leidt tot een korte levensduur. Grafietkroezen bieden weliswaar een hoge thermische geleidbaarheid, maar hebben een lage mechanische sterkte en zijn gevoelig voor scheuren onder ongelijkmatige verhittingsomstandigheden.
Magnesiumlegeringen vormen een unieke uitdaging vanwege hun hoge dampdruk (bijv. 1037 Pa bij 727°C). Gesmolten magnesium en zijn dampen dringen gemakkelijk binnen in poreuze keramische materialen, reageren ermee en genereren spanningen die materiaaldegradatie veroorzaken. Dit resulteert in structurele schade, loslaten van het materiaal en verontreiniging van de gesmolten legering.
Superieure eigenschappen van magnesiumaluminaatspinelkeramiekMagnesiumlegeringen vertonen een hoge chemische reactiviteit en kunnen reageren met traditionele keramische materialen zoals Al₂O₃, ZrO₂, SiC en SiO₂. Bovendien reageert magnesium tijdens het smelten en raffineren gemakkelijk met zuurstof, stikstof en waterdamp, wat leidt tot oxidatieverliezen en restbijproducten. Deze onzuiverheden kunnen de kwaliteit en prestaties van magnesiumlegeringsproducten beïnvloeden. Magnesiumaluminaatspinelkeramiek (MgAl₂O₄) pakt deze problemen effectief aan. De dichte microstructuur en superieure oxidatiebestendigheid voorkomen infiltratie van gesmolten magnesium en dampen. De toevoeging van Al₂O₃ verbetert de verdichting tijdens het sinteren, waardoor de structurele integriteit nog verder verbetert. Hierdoor is dit materiaal de beste keuze voor het verwerken van hoogzuiver ijzer en zijn legeringen, evenals nikkel, uranium, thorium, zink, tin, aluminium en hun legeringen.
WEIERT Ceramics Technology is de beste fabrikant van magnesiumaluminaatspinelkeramiek in China. We zijn niet alleen producent van magnesiumaluminaatspinelkroezen, maar bieden ook maatwerk voor magnesiumaluminaatspinelkeramiekproducten. Neem gerust contact met ons op voor vragen of wensen!
Poreuze keramiek is een materiaal dat gevormd wordt door magnesiumoxide bij hoge temperaturen te sinteren, wat resulteert in een structuur met talrijke interne poriën. Poreuze magnesiakeramiek wordt geproduceerd met magnesiumoxide van hoge zuiverheid met een magnesiumgehalte van meer dan 95%. Niet-poreuze of dichte magnesiumoxide keramiek (porositeit < 0,1%) vereist daarentegen meestal de toevoeging van andere componenten en het magnesiumgehalte ligt meestal tussen 60-80%.
Poreuze magnesiakeramiek kan op basis van poriegrootte worden ingedeeld in microporiën en macroporiën. Microporiën zijn essentieel voor adsorptie- en zuiveringsprocessen met gassen of vloeistoffen, waaronder katalytische zuivering. Macroporiën spelen daarentegen een cruciale rol in filterreinigingssystemen, thermische isolatie en biomedische toepassingen.
De Toepassingen van Magnesia Keramisch :
Magnesiakeramiek presteert beter dan aluminiumoxide keramiek in zowel stabiliteit bij hoge temperaturen als corrosiebestendigheid. Het heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder:
- Kroezen en vuurvaste materialen: Gebruikt in staal- en glassmelterijen, vooral onder corrosieve omstandigheden.
- Metaalbewerking: Geschikt voor het smelten van metalen en legeringen, zoals nikkellegeringen, radioactieve uranium- en thoriumlegeringen en ijzer en ijzerlegeringen.
- Nucleaire industrie: Ideaal voor het smelten van hoogzuiver uranium en thorium in kernenergietoepassingen.
- Beschermbuizen voor thermokoppels: Biedt thermische en chemische bescherming voor sensoren.
- Elektromagnetische en optische componenten: Wordt gebruikt in radarkoepels en infraroodstralingsprojectievensters vanwege het vermogen om elektromagnetische golven door te geven.
- Sintersteunen: Dient als sinterdragers voor keramiek, vooral voor het verwerken van corrosieve en vluchtige stoffen zoals β-Al₂O₃ bij hoge temperaturen.
- Piëzo-elektrische en supergeleidende materialen: Dient als grondstof voor gespecialiseerde toepassingen en biedt eigenschappen zoals weerstand tegen loodcorrosie en niet-vervuiling.
De combinatie van MgO-keramiek met prestaties bij hoge temperaturen, chemische stabiliteit en corrosiebestendigheid maakt ze onmisbaar voor veeleisende industriële en wetenschappelijke toepassingen.
WEIERT Ceramics Technology is het beste MgO keramiekbedrijf in China.
Wij leveren op maat gemaakte keramische magnesia buizen, keramische magnesia ringen, keramische magnesia blokken en verschillende complexe keramische magnesia componenten.
