Wat is een PVD-kroes voor vacuümverdamping?

Vacuümverdamping is een van de oudste technieken binnen Physical Vapor Deposition (PVD). Veelgebruikte methoden zijn thermische verdamping, elektronenbundelverdamping, sputteren en boogverdamping. Bij thermische verdamping wordt een bronmateriaal verhit onder hoog vacuüm totdat het verdampt. Het verwarmingsapparaat, ook wel de verdampingsbron genoemd, bevat het coatingmateriaal in een smeltkroes. Zodra de kroes wordt verhit, verdampt het materiaal vanuit de vloeibare fase of sublimeert het rechtstreeks vanuit de vaste fase. De damp condenseert vervolgens op het substraatoppervlak en vormt een dunne film. Verwarmingsmethoden zijn onder andere weerstandverwarming en hoogfrequente inductieverwarming.

Rol en ontwerp van verdampingskroezen

Een verdampingskroes is een cruciaal onderdeel binnen thermische verdampingsprocessen. Deze wordt gebruikt om het bronmateriaal te bevatten tijdens het verhitten en verdampen. De kroezen zijn meestal kom- of cilindervormig, maar kunnen ook op maat worden gemaakt. Aluminiumoxide (Al₂O₃) wordt veel toegepast vanwege zijn hoge smeltpunt, thermische stabiliteit en chemische bestendigheid, wat het zeer geschikt maakt voor diverse toepassingen bij hoge temperaturen.

Verdampingskroezen worden veel gebruikt in processen zoals dunnefilmafzetting, vacuümcoating en PVD-coating, waar zij als hittebestendige containers dienen en bijdragen aan de zuiverheid van de afgezette laag.

Kroesinlays: Wanneer en waarom gebruiken?

Evaporation crucibles can be either with or without Crucible liners, depending on the application. A liner is a small container placed inside the crucible to isolate the source material from the crucible wall. It helps prevent reactions, corrosion, or mechanical damage caused by molten material or thermal stress during cooling.

Veelgebruikte inlay-materialen zijn molybdeen (Mo), tantaal (Ta), wolfraam (W), nikkel (Ni) en pyrolytisch boornitride (PBN).

Bijvoorbeeld: een Al₂O₃-kroes met een PBN-inlay is geschikt voor aluminiumverdamping tot temperaturen van 1300°C.

Materialen die rechtstreeks in een aluminiumoxidekroes kunnen worden verdampt

Sommige materialen vereisen geen inlays bij gebruik met hoogwaardige aluminiumoxidekroezen, omdat ze niet smelten of reageren met de kroes bij werktemperatuur. Voorbeelden:

• Chromium (Cr)Sublimeert rond 1650°C, zonder vloeibare fase – minimale schade aan de kroes.

• Gold (Au)：Kan direct in een zuivere Al₂O₃-kroes worden verdampt bij 1550–1600°C.

• Boron (B)Werkt bij hoge temperatuur, maar kan boven 1600°C de kroes aantasten – voorzichtigheid geboden.

• Cobalt (Co): Verdampt rond 1640°C en vereist geen inlay.

• Iron (Fe): Reageert mogelijk met metalen inlays, waardoor Al₂O₃ een betere keuze is. Aanbevolen temperatuur: 1550–1600°C.

Germanium (Ge): Gevoelig voor snelle temperatuurveranderingen – een gecontroleerde opwarming/afkoeling en stabiele temperatuur rond 1500°C is aan te raden.

WEIERT CERAMICS – Toonaangevende fabrikant van hoogzuivere aluminiumoxidekroezen in China.

Als specialist in keramische materialen op basis van aluminiumoxide heeft WEIERT CERAMICS uitgebreide ervaring opgebouwd in de productie en bewerking van hoogwaardige keramische kroezen. Dankzij geavanceerde productieprocessen en continu geoptimaliseerde workflows kunnen wij efficiënt productiekosten beheersen en tegelijkertijd een stabiele levering van hoogzuivere Al₂O₃-kroezen garanderen.

Onze producten voldoen niet alleen aan hoge kwaliteitsnormen, maar dragen ook bij aan hogere winstgevendheid voor onze klanten. Onze kroezen worden veel toegepast in vacuümcoating, PVD-processen, dunnefilmafzetting en andere geavanceerde toepassingen. Wij bieden diverse gespecialiseerde types aan, zoals: PVD-kroezen, Verdampingskroezen, Vacuum depositie-kroezen, Dunne film depositie-kroezen. Al onze producten hebben uitstekende hittebestendigheid en zijn ideale oplossingen voor gebruik bij hoge temperaturen.

Daarnaast bieden wij volledig op maat gemaakte kroezen aan, afgestemd op uw specifieke vereisten met precieze aanpassingen in afmetingen, structuur en compatibiliteit. Kiezen voor WEIERT CERAMICS betekent samenwerken met een betrouwbare en kostenefficiënte partner.