はじめに先端セラミックスのCNC加工
CNC machining of ceramics refers to the use of Computer Numerical Control (CNC) machines to perform precision processes such as milling, drilling, and grinding on ceramic materials. This advanced ceramics CNC machining involves complex techniques to achieve technical ceramics machining with micron-level accuracy. The entire machining process is controlled by computer programs, allowing for the precise manufacturing of complex shapes and meeting the micron-level accuracy requirements.
セラミック加工における課題 材料
Most advanced ceramics possess exceptional hardness and a relatively high level of brittleness, surpassing that of metals. These material properties pose significant challenges in the CNC machining process:
- セラミック部品の機械加工は、通常、時間のかかる研削加工を伴う。セラミック材料は脆いため、アルミナセラミックのCNC加工はチッピングが発生しやすい。そのため、テクニカルセラミックスの加工に使用されるCNC装置には、一般的に硬度の高い非金属材料で作られた工具が必要となる。
- セラミック材料の特性は、機械工の経験と専門知識により高い要求を課しています。熟練した機械工は、力学をしっかりと理解し、CNC加工前にセラミック部品の応力分布と力の伝達について正確な計算を行い、装置の送り速度と機械的バランスを慎重に設計する必要があります。
- セラミック部品の高精度で複雑な形状の場合、CNC加工では、基本的な切削パラメータ（送り速度、主軸回転速度、切削深さなど）の適切な設定だけでなく、複雑なツールパス、複数の仕上げパス、工具補正のプログラミングも必要になります。さらに、最終的な加工精度を確保するためには、加工誤差のリアルタイム測定、フィードバック、調整が必要です。
アドバンスト・セラミックスをCNC加工する利点
- ミクロンレベルの加工精度。
- 正確な品質管理。
- CNC機械加工により、カスタマイズされた複雑な形状や小さな穴を実現する能力。
- 加工経路を正確に制御し、材料の無駄を最小限に抑えます。
当社のCNC加工能力
- 複雑な構造部品のための高度な5軸CNC装置と精密研削盤。
- CAMソフトウェアのプログラミング
- 長年の機械加工経験を持つ熟練CNC技術者。
テクニカルセラミックス加工における精密公差
- 最小部品サイズ：1 mm
- 最大寸法長さ650mm×幅1500mm×厚さ60mm
私たちが達成できる最小公差とは？アドバンストセラミックスの精度と公差の基準
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アドバンスド・セラミック公差・精密規格表 |
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公差タイプ |
特定の耐性 |
参考規格 |
MINトレランス・ウィ・キャン |
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幾何公差 |
平坦性 |
ISO 1101 / |
2μm（300mm以内） |
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真直度 |
ISO 1101 / |
2μm（100mm以内） |
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円筒度 |
ISO 12181 / |
2 μm |
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集中力 |
ISO 1101 / |
5 μm |
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垂直性 |
ISO 1101 / |
2μm（100mm以内） |
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パラレリズム |
ISO 1101 / |
2 μm（300mm以内） |
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シンメトリー |
ISO 1101 / |
5 μm |
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真のポジション |
ISO 1101 / |
1 μm （300mm以内） |
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表面形状 |
ISO 1101 / |
3 μm （200mm以内） |
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総振れ |
ISO 1101 / |
5 μm |
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角度公差 |
ISO 2768 / |
± 0.05° |
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表面品質 |
表面粗さ |
ISO 4287 |
Ra 0.019 μm |
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