窒化ケイ素部品、Si3N4

Silicon Nitride Ceramics (Si3N4) 窒化ケイ素 セラミック部品 (Si₃N₄)
窒化ケイ素セラミックスは、あらゆるセラミック材料の中で最高の耐熱衝撃性を示します。その耐熱衝撃性は、窒化アルミニウムセラミックスの約2.3倍、ジルコニアセラミックスの約2.7倍、アルミナセラミックスの約4倍という驚異的なものです。この優れた耐熱衝撃性は、急激な温度変化や極端な熱サイクルのある環境で使用される部品に非常に適しています。

しかし、窒化ケイ素セラミックスの硬度は、アルミナセラミックスより約8%、窒化アルミニウムセラミックスより約40%柔らかく、ジルコニアセラミックスより約14%硬い。やや軟らかいにもかかわらず、高い靭性、耐摩耗性、耐熱衝撃性により、多くの高性能産業用途に理想的な材料となっています。

なぜ窒化ケイ素セラミックスを製造部品に選ぶのか？
1. 優れた耐熱衝撃性: 急激な加熱や冷却が繰り返される環境に最適です。
2. 熱応力による亀裂や破損を防ぎます。
3. 高い靭性と耐摩耗性: 機械的な衝撃や摩擦に耐える必要がある部品に適しています。
4. 良好な化学的安定性: 腐食性環境や高温での化学反応装置に適しています。
5. 軽量性: 航空宇宙産業など、軽量化が重要な要素となる分野に最適です。

炭化ケイ素セラミックパラメータ
Si3N4 セラミック純度：＞99%
密度3.22 g/cm³
ビッカース硬度(HV50)：15Gpa (1529) kg/mm².
最高温度1350℃（2462°F）
熱伝導率 @ RT: 29W/mK
絶縁耐力: 300V/mil
Volume Resistivity @ 25°C : 10¹⁴Ω.cm

窒化ケイ素セラミック部品の用途：
1. 優れた耐熱衝撃性: 急激な加熱や冷却が繰り返される環境に最適です。
2.高温および高速回転に耐えるように設計された、ターボチャージャー用タービンローター。
3. 航空機エンジン用タービンブレード。
4. 燃料電池セパレーター。
5. ポンプバルブシステム用、耐食性シールリング。

CNC機械加工窒化ケイ素セラミック会社
WEIERT Ceramics Technologyは、窒化ケイ素セラミックのCNC加工を専門とし、窒化ケイ素セラミック部品の加工に合わせたソリューションを提供しています。私たちは、お客様の特定のニーズを満たすために、高品質のカスタム窒化ケイ素セラミック部品を提供することに専念しています。

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