Alumina ceramica (Al2O3), noto anche come corindone, è uno dei materiali ceramici più ampiamente utilizzati nel settore industriale. Rinomato per la sua eccezionale durezza,
resistenza alle alte temperature e proprietà di isolamento elettrico, la ceramica di allumina vanta anche un'eccellente conduttività termica, resistenza chimica e resistenza all'usura,
abbinato a un coefficiente di dilatazione termica estremamente basso. Queste proprietà lo rendono ideale per l'uso nei settori militare, aerospaziale, della produzione di semiconduttori, dell'energia,
industrie chimiche e vari componenti di apparecchiature che operano in condizioni difficili.
La purezza della ceramica di allumina varia e dovrebbe essere selezionata in base alle esigenze specifiche dell'applicazione. I livelli di purezza più comuni sono 95%, 99% e 99.7%, con una purezza più elevata correlata a
prestazioni migliorate.
Di seguito è riportato un confronto tra le proprietà meccaniche, termiche ed elettriche delle ceramiche di allumina a diversi livelli di purezza:
Materiali | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.7% Al2O3 | ZTA |
Colore | Bianco | Giallo pallido | Giallo chiaro | Bianco |
Densità | 3.72 g / cm³ | 3.9 g / cm³ | 3.92 g / cm³ | 4.3 g / cm³ |
Durezza Mohs | 9 | 9 | 9 | 14.4 |
Modulo di tensione | 320 GPa | 360 GPa | 390 GPa | |
Rapporto di Poisson | 0.22 | 0.23 | 0.23 | 0.23 |
Resistenza alla flessione | 300 MPa | 350 MPa | 380 MPa | 600 Mpa |
Resistenza alla compressione (25 ℃) | 2400 MPa | 2500 MPa | 2500 MPa | 2500Mpa |
Resistenza alla frattura | 4.00 MPa½ | 4.00 MPa½ | 5.40 MPa½ | 4.80 MPa-m½ |
Modulo di Weibull | 7-8 | 9-10 | 9-10 |
Materiali | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.7% Al2O3 | ZTA |
Capacità termica specifica | 0.880 J/g°C | 0.880 J/g-°C | 0.900 J/g-°C | 0.800 J/g-°C |
Conduttività termica | 25.0 W/m³K | 26.5 W/mK | 30 W/mK | 28 W/mK |
CET, lineare (20.0-400°C) | 7.50 µm/m'°C | 7.5 µm/m'°C | 7.50 μm/m'°C | 7.50 μm/m'°C |
CET, lineare (20.0-1000°C) | 8.1 µm/m'°C | 8.20µm/m'°C | 8.50 μm/m'°C | 8.20µm/m'°C |
Massimo. Temp. di servizio Aria | 1450 ° C | 1550 ℃ | 1600 | 1650 ° C |
Materiali | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.7% Al2O3 | ZTA |
Resistività del volume (400°C) | >= 1.00×10^12 ohm`cm | 1.00×10¹⁴ ohm`cm | 1.00×10¹⁴ ohm`cm | 7.78 × 10^9 ohm-cm |
Costante dielettrica (1e+6 Hz) | 9.5 | 9.6 | 10 | 12.2 |
Rigidità dielettrica | 10-20 kV/mm | 20-25 kV/mm | 30.0-43 KV/mm | 50 V / mm |
Indice di perdita dielettrica (9.00e+9 Hz 0.0010) | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
Nota: i dati presentati si basano su condizioni di laboratorio e possono variare nelle applicazioni del mondo reale. Sono solo a scopo di riferimento.
Applicazioni della ceramica di allumina
Tubo termocoppia in ceramica
Ruota di classificazione in ceramica
Lastra di allumina di grandi dimensioni (dimensione massima disponibile: fino a 3 metri),Nessun costo di stampo richiesto)
Mattoni refrattari ZTA
Albero in ceramica
Parti in ceramica di allumina per apparecchiature di estrazione di petrolio
Il processo di produzione della ceramica di allumina prevede diverse fasi chiave:
1 Preparazione della polvere: Garantisce la migliore qualità del materiale per la produzione ceramica.
2 Metodi di formatura (corpo verde): Le tecniche includono pressatura a secco, stampaggio a iniezione, colata su nastro, pressatura a caldo e pressatura isostatica.
3 tecniche di sinterizzazione:
*Sinterizzazione convenzionale in forno ad alta temperatura
*Pressatura isostatica a caldo (HIP)
*Sinterizzazione a microonde
4 Lavorazione:
*Lavorazione CNC
*Rettifica
*Taglio
5 Trattamento di superficie: Vari metodi di finitura a seconda dell'applicazione finale.
6 Ispezione di qualità: Strumenti avanzati come macchine di misura a coordinate (CMM) e strumenti di misurazione delle immagini garantiscono standard elevati.
Azienda di allumina
Fondata nel 2016,Ceramica WEIERT è un produttore avanzato di ceramiche tecniche, non un intermediario commerciale. Offriamo ceramiche sia standard che progettate su misura, compresi crogioli e prefabbricati
tubi e piastre in ceramica. Le nostre capacità includono la produzione di piastre in ceramica fino a 1.6 x 0.53 m e tubi con diametri inferiori a 80 mm, progettati per la lavorazione secondaria per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.
Il nostro impegno è quello di fornire i prezzi e i servizi più competitivi attraverso l'innovazione nella tecnologia e nella gestione.