Introduzione: Lavorazione CNC della ceramica avanzata
CNC machining of ceramics refers to the use of Computer Numerical Control (CNC) machines to perform precision processes such as milling, drilling, and grinding on ceramic materials. This advanced ceramics CNC machining involves complex techniques to achieve technical ceramics machining with micron-level accuracy. The entire machining process is controlled by computer programs, allowing for the precise manufacturing of complex shapes and meeting the micron-level accuracy requirements.
Sfide nella lavorazione della ceramica I materiali
Most advanced ceramics possess exceptional hardness and a relatively high level of brittleness, surpassing that of metals. These material properties pose significant challenges in the CNC machining process:
- La lavorazione dei componenti ceramici prevede in genere la rettifica, che è un processo che richiede molto tempo. A causa della fragilità dei materiali ceramici, la lavorazione CNC della ceramica di allumina è soggetta a scheggiature. Pertanto, le apparecchiature CNC utilizzate per la lavorazione della ceramica tecnica richiedono generalmente utensili in materiali non metallici di maggiore durezza.
- Le caratteristiche dei materiali ceramici impongono requisiti più elevati all'esperienza e alla competenza dei macchinisti. I macchinisti qualificati devono avere una solida conoscenza della meccanica, eseguire calcoli precisi sulla distribuzione delle sollecitazioni e sulla trasmissione delle forze per i componenti in ceramica prima della lavorazione CNC e progettare con cura la velocità di avanzamento e il bilanciamento meccanico dell'attrezzatura.
- Per le geometrie complesse e di alta precisione dei componenti ceramici, la lavorazione CNC richiede non solo la corretta impostazione dei parametri di taglio di base (come velocità di avanzamento, velocità del mandrino e profondità di taglio), ma anche la programmazione di percorsi utensile complessi, di passate multiple di finitura e di compensazione degli utensili. Inoltre, la misurazione in tempo reale degli errori di lavorazione, il feedback e le regolazioni sono necessari per garantire l'accuratezza della lavorazione finale.
Vantaggi della lavorazione CNC della ceramica avanzata
- Precisione di lavorazione a livello di micron.
- Controllo qualità accurato.
- Capacità di realizzare forme complesse personalizzate e piccoli fori mediante lavorazione CNC.
- Controllo preciso dei percorsi di lavorazione per ridurre al minimo gli sprechi di materiale.
Le nostre capacità di lavorazione CNC
- Attrezzature CNC avanzate a cinque assi e rettificatrici di precisione per componenti strutturali complessi.
- Programmazione del software CAM.
- Tecnici CNC qualificati con anni di esperienza nella lavorazione.
Tolleranze di precisione nella lavorazione della ceramica tecnica
- Dimensione minima del pezzo: 1 mm
- Dimensioni massime: 650 mm (L) × 1500 mm (W) × 60 mm (Th)
Qual è la tolleranza minima che possiamo ottenere? Standard di precisione e tolleranza per le ceramiche avanzate.
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Tabella degli standard di tolleranza e precisione della ceramica avanzata |
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Tipo di tolleranza |
Tolleranza specifica |
Standard di riferimento |
MIN Tolleranza Possiamo |
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Tolleranza geometrica |
Piattezza |
ISO 1101 / |
2μm (entro 300 mm) |
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Rettilineità |
ISO 1101 / |
2μm (entro 100 mm) |
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Cilindricità |
ISO 12181 / |
2 μm |
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Concentricità |
ISO 1101 / |
5 μm |
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Perpendicolarità |
ISO 1101 / |
2 μm (entro 100 mm) |
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Parallelismo |
ISO 1101 / |
2 μm (entro 300 mm) |
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Simmetria |
ISO 1101 / |
5 μm |
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Posizione vera |
ISO 1101 / |
1 μm (entro 300 mm) |
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Profilo della superficie |
ISO 1101 / |
3 μm (entro 200 mm) |
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Deviazione totale |
ISO 1101 / |
5 μm |
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Tolleranze angolari |
ISO 2768 / |
± 0.05° |
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Qualità della superficie |
Ruvidità della superficie |
ISO 4287 / |
Ra 0,019 μm |
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