Dostupni su različiti tipovi lonaca, od kojih je svaki dizajniran za specifične potrebe primjene. To uključuje aluminij, magnezij, cirkonij, bor nitrid, silicijev karbid, grafit i kvarcne posude. Svaki materijal nudi jedinstvenu toplinsku otpornost i kemijsku stabilnost, što ih čini prikladnim za različite visokotemperaturne eksperimente i industrijske procese.
Prednosti izvedbe materijala za lončiće
Aluminijski lončić
Cirkonski lončić
Magnezijev lončić
Prednosti: Magnezitni lonci imaju izuzetnu otpornost na trosku alkalnih metala i vrlo su učinkoviti u procesima vakuumskog taljenja, posebno kada se koriste s visokotemperaturnim postupcima rafiniranja. U kombinaciji s dezoksidansima kao što su ugljik (C) i aluminij (Al), ovi lončići olakšavaju proizvodnju plina CO i Al₂O₃ inkluzija, učinkovito uklanjajući slobodni kisik iz rastaljenog čelika bez stvaranja plutajuće troske tijekom procesa taljenja. Međutim, budući da magnezij ima tendenciju isparavanja na temperaturama iznad 2300°C, proizvode od magnezijske keramike treba koristiti na temperaturama ispod 2200°C.
Nedostaci: Primarni nedostatak magnezitnih lonaca je njihova sklonost raspadanju, oslobađajući slobodni kisik i magnezij kako se razina vakuuma i temperatura rafiniranja povećavaju. Kada stvarni sadržaj kisika u bazenu rastaljevine padne ispod razine zasićenja otopljenog kisika iz vatrostalne obloge, obloga počinje opskrbljivati kisikom rastaljeni čelik. Stoga je pri taljenju visokotemperaturnih legura pomoću magnezitnih lončića ključno pažljivo kontrolirati temperaturu i vrijeme rafiniranja kako bi se spriječilo raspadanje lončića i neželjeni dovod kisika u rastaljeni čelik.
Grafitna lonca
Prednosti: Grafitni tiglovi su vrlo otporni na visoke temperature i imaju izvrsnu toplinsku vodljivost. Također pokazuju jaku otpornost na koroziju kiselim i alkalnim otopinama, što ih čini isplativom opcijom. Grafitni lonci naširoko se koriste za taljenje raznih obojenih metala kao što su zlato, srebro, bakar, aluminij, olovo i cink, kao i za srednje ugljični čelik i rijetke metale. Kompatibilni su s različitim vrstama peći, uključujući koksne peći, peći na ulje, plinske peći, električne peći i srednje do visokofrekventne indukcijske peći.
Nedostaci: Primarno ograničenje grafitnih lonaca je njihova slaba otpornost na toplinski udar. Nakon zagrijavanja ne smiju se naglo hladiti, jer to može oštetiti lončić.
Quartz Crucible
Prednosti: Kvarcni tiglovi imaju visoku prozirnost, izvrsnu otpornost na toplinu i nizak koeficijent toplinske ekspanzije. Izrađeni od kvarcnog pijeska visoke čistoće, ovi lonci su poznati po svojoj visokoj čistoći, izdržljivosti i sposobnosti da izdrže ekstremne temperature.
Aplikacije: Opsežno se koriste u poluvodičkoj i fotonaponskoj industriji, posebice u proizvodnim procesima monokristalnih silicijskih šipki. Kvarcni lonci igraju ključnu ulogu u topljenju silicijevog materijala i rastu kristala, što ih čini nezamjenjivim potrošnim materijalom u proizvodnji poluvodičkih pločica i fotonaponskih silicijskih pločica. U pećima za rast kristala, kvarcni lončići služe kao spremnici za grijanje, izravno držeći polikristalni silicijski materijal, koji se topi i zatim prerađuje u silicijske šipke/vafere za daljnju upotrebu u nizvodnim poluvodičkim čipovima, fotonaponskim ćelijama i drugim proizvodima.
Nedostaci: Glavno ograničenje kvarcnih lonaca je njihov ograničen životni vijek, obično u rasponu od 360 do 500 sati korištenja. Lako upija vodu i sklona je vlazi; potrebno je prethodno zagrijavanje i pečenje prije upotrebe.
Silicij karbid SiC lončić
Nedostaci: Unatoč brojnim prednostima, tiglice od silicij-karbida imaju ograničenja. Pokazuju smanjenu otpornost na okside alkalnih metala i osjetljivi su na upijanje vlage. Treba izbjegavati brzo hlađenje ili zagrijavanje, jer može dovesti do pucanja. Osim toga, korištenje fluksa može skratiti životni vijek lončića.
Keramički tiglovi: temeljni proizvod tvrtke WEIERT
Tražite dobavljača keramičkih lonaca po narudžbi? WEIERT je specijaliziran za pružanje visokokvalitetnih keramičkih lonaca prilagođenih vašim potrebama. Jednostavno navedite potrebne dimenzije i specifikacije materijala. Niste sigurni koji je materijal najbolji? Podijelite svoje zahtjeve za prijavu i naši će stručnjaci preporučiti idealno rješenje. Nije potrebna minimalna količina za narudžbu.