Alúmina cerámica (Al2O3)El corindón, también conocido como corindón, es uno de los materiales cerámicos más utilizados en el sector industrial. Conocido por su excepcional dureza,
Resistencia a altas temperaturas y propiedades de aislamiento eléctrico, la cerámica de alúmina también cuenta con una excelente conductividad térmica, resistencia química y resistencia al desgaste.
junto con un coeficiente de expansión térmica extremadamente bajo. Estas propiedades lo hacen ideal para su uso en militares, aeroespaciales, fabricación de semiconductores, energía,
industrias químicas y diversos componentes de equipos que operan en condiciones difíciles.
La pureza de la cerámica de alúmina varía y debe seleccionarse en función de las necesidades específicas de la aplicación. Los niveles de pureza más comunes son 95 %, 99 % y 99.7 %; una pureza más alta se relaciona con
rendimiento mejorado.
A continuación se muestra una comparación de las propiedades mecánicas, térmicas y eléctricas de las cerámicas de alúmina en diferentes niveles de pureza:
Material | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.7% Al2O3 | ZTA |
Color | Blanco | De color amarillo pálido | Amarillo claro | Blanco |
Densidad | 3.72 g / cm³ | 3.9 g / cm³ | 3.92 g / cm³ | 4.3 g / cm³ |
Dureza Mohs | 9 | 9 | 9 | 14.4 |
Módulo de tracción | 320 GPa | 360 GPa | 390 GPa | |
El coeficiente de Poisson | 0.22 | 0.23 | 0.23 | 0.23 |
Fuerza flexible | 300 MPa | 350 MPa | 380 MPa | 600 Mpa |
Resistencia a la compresión (25 ℃) | 2400 MPa | 2500 MPa | 2500 MPa | 2500Mpa |
Tenacidad de fractura | 4.00 MPa`m½ | 4.00 MPa`m½ | 5.40 MPa`m½ | 4.80 MPa-m½ |
Módulo Weibull | 7 - 8 | 9 - 10 | 9 - 10 |
Material | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.7% Al2O3 | ZTA |
Capacidad calorífica específica | 0.880 J/g·°C | 0.880 J/g-°C | 0.900 J/g-°C | 0.800 J/g-°C |
Conductividad Térmica | 25.0 W/m²K | 26.5 W/mK | 30W/mK | 28W/m·K |
CET, lineal (20.0-400 °C) | 7.50 µm/mXNUMX °C | 7.5 µm/mXNUMX °C | 7.50 μm/mXNUMX °C | 7.50 μm/mXNUMX °C |
CET, lineal (20.0-1000 °C) | 8.1 µm/mXNUMX °C | 8.20 µm/mXNUMX °C | 8.50 μm/mXNUMX °C | 8.20 µm/mXNUMX °C |
Máx. Temperatura de servicio. Aire | 1450 ° C | 1550 ℃ | 1600 | 1650 ° C |
Material | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99.7% Al2O3 | ZTA |
Resistividad de volumen (400 ° C) | >= 1.00×10^12 ohm`cm | 1.00×10¹⁴ ohmios·cm | 1.00×10¹⁴ ohmios·cm | 7.78 × 10^9 ohmios-cm |
Constante dieléctrica (1e+6 Hz) | 9.5 | 9.6 | 10 | 12.2 |
Resistencia dieléctrica | 10-20 kV/mm | 20-25 kV/mm | 30.0-43KV/milímetro | 50 V / mm |
Índice de pérdida dieléctrica (9.00e+9 Hz 0.0010) | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
Nota: Los datos presentados se basan en condiciones de laboratorio y pueden variar en aplicaciones del mundo real. Son solo para referencia.
Aplicaciones de la cerámica de alúmina
Tubo termopar cerámico
Rueda de clasificación de cerámica
Placa de alúmina de gran tamaño (tamaño máximo disponible: hasta 3 metros),No requiere costo de molde)
Ladrillo refractario ZTA
Eje de cerámica
Piezas de cerámica de alúmina para equipos de extracción de petróleo
El proceso de fabricación de cerámica de alúmina consta de varias etapas clave:
1 Preparación del polvo: Garantiza material de la más alta calidad para la producción de cerámica.
2 Métodos de formación (cuerpo verde): Las técnicas incluyen prensado en seco, moldeo por inyección, fundición en cinta, prensado en caliente y prensado isostático.
3 técnicas de sinterización:
*Sinterización en horno convencional de alta temperatura
*Prensado isostático en caliente (HIP)
*Sinterización por microondas
4 Mecanizado:
*Mecanizado CNC
*Molienda
*Corte
5 Tratamiento superficial: Varios métodos de acabado dependiendo de la aplicación final.
6 Inspeccion de calidad: Herramientas avanzadas como máquinas de medición de coordenadas (CMM) e instrumentos de medición de imágenes garantizan altos estándares.
Empresa de alúmina
Fundada en 2016,Cerámica WEIERT es un fabricante avanzado de cerámica técnica, no un intermediario comercial. Ofrecemos cerámicas tanto estándar como personalizadas, incluidos crisoles y productos prefabricados.
Tubos y placas de cerámica. Nuestras capacidades incluyen la producción de placas de cerámica de hasta 1.6 x 0.53 m y tubos con diámetros inferiores a 80 mm, diseñados para un procesamiento secundario según las necesidades específicas de los clientes.
Nuestro compromiso es ofrecer precios y servicios más competitivos a través de la innovación en tecnología y gestión.