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Portuguese Cerámica de alúmina（Al2O3 ）
Cerámica de alúmina (Al₂O₃) y corindón.
Las cerámicas de alúmina (Al₂O₃) son un miembro clave de la familia de cerámicas avanzadas, fabricadas con polvo de alúmina sintética de gran pureza. El proceso consiste en moldear el polvo en cuerpos verdes con equipos de conformado a presión, seguido de una sinterización a alta temperatura. Para componentes de alta precisión, a menudo se utiliza el mecanizado CNC antes o después de la sinterización.
Con el auge de la impresión en 3D, la fotopolimerización con alúmina se ha convertido también en un importante método de moldeado.
La cerámica de alúmina se presenta en varias formas basadas en la estructura cristalina, principalmente α-Al₂O₃, β-Al₂O₃ y γ-Al₂O₃. Tras la sinterización a alta temperatura (normalmente más de 1200°C), todas las estructuras se transforman en α-Al₂O₃, también llamado corindón.
Las cerámicas de alúmina más utilizadas contienen 90% o más Al₂O₃, con variedades como 95%, 99%, 99,7% y 99,99% de pureza. La alúmina con una pureza de 99,99% suele ser semitransparente o transparente, lo que se conoce como zafiro.
Propiedades principales de la cerámica de alúmina Ventajas:
Alto punto de fusión
Alta dureza
Resistencia a la corrosión química
Propiedades dieléctricas excepcionales
Propiedades ópticas superiores (para alúmina transparente 99.99%)
Desventajas:
Baja tenacidad, relativamente quebradizo.
General
| propiedad | Unidad | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | 99,7%Al2O3 | 99,99%Al2O3 |
| Color | blanco | Marfil | Marfil | Icy/Blanco apagado | |
| Densidad | g/cm³ | 3.72 | 3.9 | 3.92 | 3.98 |
| Absorción de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Permeabilidad al gas | atms-cc/seg | hermético al gas <10-¹º | hermético al gas <10-¹º | hermético al gas <10-¹º | hermético al gas <10-¹º |
| Transmisión óptica | μm | 0.3 ~ 5 | |||
| Pérdida por reflexión | dB | 0.2 |
Propiedades mecánicas
| Propiedad | Unidad | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | 99,7%Al2O3 | 99,99%Al2O3 |
| Dureza Vickers (500 gm) | GPa (kg/mm2 ) | 11.5 (1175) | 12.7 (1300) | 15（1530） | 19.6（2000） |
| Dureza Rockwell | R45N | 79 | 81 | 86 | 91 |
| Resistencia a la compresión @ 25°C | MPa (psi x 10³) | 1827 (265) | 2241 (325) | 2240 (325) | 2413 (350) |
| Resistencia a la flexión (MOR) (3 puntos) @ 25°C |
MPa (psi x 10³) | 310 (45) | 393 (57) | 379 (55) | 455 (66) |
| Resistencia a la fractura (viga entallada) | MPam1/2 | 3-4 | 4-5 | 3-4 | 5-6 |
| Módulo de elasticidad | GPa (psi x 10⁶) | 303 (44) | 345 (50) | 379 (55) | 393 (57) |
| Relación Poissons | 0.22 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | |
| Módulo de tracción @ 25°C | MPa (psi x 10³) | 151 (22) | 221 (32) | 200 (29) | 275 (40) |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Unidad | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | 99,7%Al2O3 | 99,99%Al2O3 |
| Conductividad térmica @ 25°C | W/m-K | 20 | 30 | 30 | 35 |
| Capacidad calorífica específica | J/g-°C | 0.88 | 0.88 | 0.90 | |
| C.T.E. 25 - 100°C | x 10-⁶/C | 6.1 | 6.2 | 6.5 | 6.5 |
| C.T.E. 25°-300°C | x 10-⁶/C | 7.0 | 6.8 | 7.8 | 7.8 |
| C.T.E. 25°-600°C | x 10-⁶/C | 7.7 | 7.6 | 8.0 | 8.1 |
| Temp. máx. servicio aire/inertizado | Fahrenheit (°F) | 3000 | 3000 | 3000 | 3000 |
| Celsius (°C) | 1650 | 1650 | 1650 | 1650 |
Propiedades eléctricas
| Propiedad | Unidad | 95%Al2O3 | 99%Al2O3 | 99,7%Al2O3 | 99,99%Al2O3 |
| Constante dieléctrica a 1 MHz | 9.2 | 9.5 | 10 | ||
| Constante dieléctrica @ Gigahercios | 11 | 9.8 | 9.6 | ||
| Pérdida dieléctrica @ 1 MHz | 0.0009 | 0.0005 | < .0001 | ||
| Pérdida dieléctrica @ Gigahercios | 12.5 | 9.8 | 9.6 | ||
| Rigidez dieléctrica (espesor de 0,125") | V/mil | 250 | 260 | 290 | 430 |
| Resistividad volumétrica @ 25°C | ohmios-cm | > 1 x 10¹⁴ | > 1 x 10¹⁴ | > 1 x 10¹⁴ | > 1 x 10¹⁴ |
| Resistividad volumétrica a 300°C | ohmios-cm | 5 x 10¹² | 8 x 10¹¹ | 3 x 10¹² | 1 x 10¹³ |
| Resistividad volumétrica @ 500°C | ohmios-cm | 3 x 10⁹ | 2 x 10⁹ | 6 x 10¹º | 5 x 10¹² |
| Resistividad volumétrica @ 700°C | ohmios-cm | 3 x 10⁸ | 2 x 10⁸ | 6 x 10⁹ | 1 x 10¹² |
*Los valores representan las propiedades típicas de los materiales y pueden variar en función de la configuración del producto y del proceso de fabricación. Para más información, no dude en Contacto.
Aplicaciones de la cerámica de alúmina
Las cerámicas de alúmina se utilizan ampliamente en una amplia gama de campos industriales y biomédicos, entre otros:
- Dispositivos electrónicos de vacío
- Sustratos para circuitos de capa gruesa y fina
- Aisladores de bujías
- Componentes cerámicos textiles
- Abrasivos, herramientas de rectificado y herramientas de corte cerámicas
- Piezas estructurales de alta temperatura
- El zafiro (99,99% Al₂O₃) puede utilizarse para periscopios, visores y lentes de instrumentos de medición.
Grados de material cerámico de alúmina-4 niveles de pureza
95% Alúmina （A12O3）
99% Alúmina （A12O3）
99,7% Alúmina （A12O3）
99.99% Alúmina ( A12O3)
Mecanizado CNC Cerámica de alúmina
Yixing WEIERT Ceramics Technology Co., Ltd. es un fabricante y exportador líder de cerámica de alúmina. Con un departamento de investigación y desarrollo (I+D) dedicado a los materiales cerámicos, innovamos continuamente y mejoramos el rendimiento de los materiales para satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes. A diferencia de los intermediarios comerciales, somos un fabricante directo con plenas capacidades internas, lo que nos permite controlar todo el proceso de producción de cerámica técnica, desde la producción de materias primas y la sinterización hasta el mecanizado CNC. Desde 2016, hemos producido más de 5000 tipos de productos cerámicos de precisión para cientos de empresas.
Servicios personalizados de componentes cerámicos de óxido de alúmina：
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