V minulosti se při odlévání hořčíkových slitin běžně používaly železné kelímky, například z uhlíkové nebo nerezové oceli. Tyto materiály jsou však silně náchylné ke korozi roztavenými kovy a tavidly, což vede k jejich rychlému opotřebení. Navíc může železo z kelímků pronikat do roztavené slitiny a kontaminovat ji. Grafitové kelímky sice nabízejí vysokou tepelnou vodivost, ale mají nízkou mechanickou pevnost a při nerovnoměrném ohřevu snadno praskají.

Hořčíkové slitiny představují specifickou výzvu kvůli vysokému tenznímu tlaku (např. 1037 Pa při 727 °C). Roztavený hořčík a jeho páry snadno pronikají do porézních keramických materiálů, reagují s nimi a vytvářejí napětí, která vedou k degradaci materiálu. To má za následek strukturální poškození, odlupování materiálu a kontaminaci roztavené slitiny.


Hořčíkové slitiny vykazují vysokou chemickou reaktivitu a mohou reagovat s tradičními keramickými materiály, jako jsou Al₂O₃ (oxid hlinitý), ZrO₂ (oxid zirkoničitý), SiC (karbid křemíku) a SiO₂ (oxid křemičitý). Během tavení a rafinace navíc kovový hořčík (Mg) snadno reaguje s kyslíkem, dusíkem a vodní parou, což vede k oxidačním ztrátám a vzniku zbytkových vedlejších produktů. Tyto nečistoty mohou negativně ovlivnit kvalitu a vlastnosti finálních produktů na bázi hořčíkových slitin. Keramika ze spinelu hořečnato-hlinitého (MgAl₂O₄) tyto problémy účinně řeší. Díky své hutné mikrostruktuře a vynikající odolnosti proti oxidaci zabraňuje pronikání roztaveného kovového hořčíku i jeho par do keramického tělesa. Přítomnost oxidu hlinitého (Al₂O₃) navíc podporuje zhuštění materiálu během slinování, čímž dále zvyšuje jeho strukturální integritu. Díky těmto vlastnostem je tento materiál preferovanou volbou pro zpracování vysoce čistého železa a jeho slitin, stejně jako pro nikl, uran, thorium, zinek, cín, hliník a jejich slitiny.

WEIERT Ceramics Technology je předním výrobcem keramiky ze spinelu hořečnato-hlinitého (MgAl₂O₄) v Číně. Nejsme pouze producentem kelímků z tohoto materiálu, ale nabízíme také zakázkovou výrobu dalších specializovaných keramických produktů na bázi MgAl₂O₄ podle specifických požadavků zákazníka. Neváhejte nás kontaktovat s jakýmikoli dotazy či poptávkou – rádi Vám pomůžeme!

Porézní keramika je materiál vzniklý slinováním oxidu hořečnatého (MgO) při vysokých teplotách, což vede ke vzniku struktury s množstvím vnitřních pórů. Porézní magnesiová keramika se vyrábí z vysoce čistého oxidu hořečnatého s čistotou nad 95 %. Naproti tomu neporézní nebo hutná magnesiová keramika (s pórovitostí < 0,1 %) obvykle vyžaduje přídavek dalších složek a její obsah MgO se obvykle pohybuje mezi 60–80 %.
Podle velikosti pórů lze porézní keramiku z magnesie rozdělit na mikro- a makroporézní. Mikropóry jsou zásadní pro adsorpční a čisticí procesy plynů a kapalin, včetně katalytické filtrace. Makropóry hrají klíčovou roli v systémech čištění filtrů, tepelných izolacích a v biomedicínských aplikacích.